随着国家对制造业提出的资源节约化、过程绿色化、技术创新化的时代发展新要求,传统制造业亟待升级转型。再制造工程为制造业实现可持续发展提供了一种战略性实效选择,同时也是今后必经的发展进程,在满足资源最大化利用前提下,极大程度减少生产制造过程中的能源消耗与废弃物产出。再制造清洗工序是拆解后的关键环节。清洗效率、质量对整个再制造流程具有关键影响,能够高效、高质量去除再制造零件表面污染物的清洗技术亟待研究、发展与应用。熔盐清洗技术能够对污染物进行有效清洗,且清洗后熔盐经回收处理后可循环利用。但现有熔盐清洗配方熔点偏高,清洗前完全熔化时间长。本文针对熔盐清洗技术企业化应用开展相关研究,通过低温熔盐清洗配方优化、熔盐清洗机理及过程产物研究和针对表面质量的清洗工艺参数优化,实现了缩短清洗前熔盐完全熔化准备时间、提升清洗效率和清洗寿命等目标,进而降低清洗能耗和成本,并为熔盐清洗除漆技术提供理论支持与技术参数,推动了熔盐清洗技术企业化示范应用发展进程。本文首先针对再制造零件表面漆层污染物进行低温熔盐清洗配方优化,基于共晶系熔点理论,计算得到配方中共晶系组分KN03、NaN03低熔点时混合比例,利用差式扫描量热法进行熔点测试对比验证优化结果。通过漆层去除比例优化实验,得到配方其他组分优化比例。考虑到添加其他组分对共晶系组分混合熔点的影响,故对混合熔盐进行低熔点及清洗效果验证。综合熔盐熔点、清洗效果及表面氧化程度等因素,确定低温熔盐清洗配方:m(KN03):m(NaN03):m(NaOH)=7:7:6(35%:35%:30%),混合熔盐熔点为243.621℃。其次,针对优化所得低温熔盐清洗配方清洗去除漆层过程,进行清洗机理分析。对其中具体的气化、热膨胀及氧化作用进行研究。与正常空气氛围相比,熔盐清洗介质可加剧热膨胀作用对漆层的去除效果。通过清洗过程气体的气相色谱-质谱分析,确定组成成分及含量。对比空气组分及含量,验证气化、氧化作用发生。结合熔盐清洗过程产物形貌分析,及与漆层红外光谱对比分析,进一步证明氧化反应发生。通过对比实验发现,物理分离过程产物可大幅提升清洗效率、缩短清洗时间,增加单位质量熔盐可清洗去除油漆质量,从而延长熔盐清洗寿命,实现降低清洗成本的目的。最后,针对基体材料表而质量进行清洗工艺参数优化。选取工程机械产品常用材料:QT500和27SiMn,以表面粗糙度变化量△Ra和表面残余应力变化量△F为响应变量,优化清洗温度T、油漆表面与熔盐自由液面间距离D两个工艺参数,得到相应回归方程。并基于熔盐清洗过程对基体材料表面粗糙度参数影响最小、消除表面残余应力效果最好的优化目的,对应优化值即为表面粗糙度变化量△Ra趋于零、表面残余应力变化量△F趋于最大,获得相应清洗温度T和油漆表面与熔盐自由液面间距离D参数。