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基于聚乳酸增韧改性的需要,本论文主要运用挤出-模压的工艺,制备了聚乳酸(PLLA)和与高熔点尼龙610(PA610,熔点约为220℃)的合金,通过考察两组分配比、工艺条件及增容剂等因素对所制合金材料性能的影响,得到了制备PLLA)和PA610合金的工艺参数及配比。并在此基础,对比研究了所制合金与纯聚乳拉伸变形机理的差,阐述了所制合金相比聚乳酸韧性得以提高的原因。前期通过探索发现,采用挤出机进行熔融共混的工艺适用于PLLA/PA610的制备。在此基础上对PLLA/PA610的最佳质量配比进行探索。研究发现,当PLLA/PA610比为95/5时,材料的力学性能较好,断裂伸长率较高,相对于纯PLLA约提高了3倍。对于挤出机加工生产而言,尤其是加工易降解材料时,加工条件对材料的性能影响较大。对此,我们对挤出机各段的温度设定及转速进行考察。研究发现,当挤出机的温度设定为180℃、190℃、225℃、和225℃,机头温度为210℃,此外,当主机转速为120r/min,喂料机转速为12r/min,切粒机转速为10/r/min,拉伸比为9.12时,所制的的材料的力学性能相对较好。DSC和SEM表明,PLLA和PA610共混时的相容性较差,本实验分别选用马来酸酐(MAH)和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)作为体系的增容剂,考察体系的力学性能。研究发现,二者均可以对PLLA/PA610体系起到增容的效果,但MDI的增容效果较为明显,当MDI含量为6phr时尤为显著。基于前人对PLLA拉伸取向的研究,本实验研究了拉伸温度为65℃时,拉伸速率对PLLA的影响,并考察了PA610的加入对PLLA拉伸形变取向的影响。PLLA/PA610复合材料在低尼龙含量时,光谱的变化主要反映了聚乳酸的结构的变化,相比于纯聚乳酸,复合膜在较低的伸长率下就形成了有序的晶体结构,这说明了在应力的作用下,尼龙组分发生异相成核的作用,促进了聚乳酸的结晶。同时发现,在较低的拉伸速率下,聚乳酸更容易发生结晶,而对尼龙的结构的影响较小。加热拉伸过程中,是否发生反应、反应机理如何等有待进一步学习研究。