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为了提高木薯及其叶子的利用率,拓宽国内粮食饮料市场,深入研究木薯结合木薯叶制作出一款功能性饮品具有十分重要的意义。在优选加工木薯汁最适品种的基础上,系统地研究了木薯汁液化、脱氰、澄清、浸提木薯叶中黄酮类化合物的工艺条件以及木薯汁的配方并且对其进行了货架期的预测。主要试验结果如下：1.通过对华农8号、RoYong9和SC124三个木薯品种的水分含量、出汁率、榨汁后的还原糖含量、氰化物含量、可溶性固形物含量的比较,优选出华农8号为最适合加工成木薯汁的品种。2.通过研究耐高温a-淀粉酶的添加量、处理温度、处理时间以及酶解pH对木薯出汁率的影响,在单因素实验结果的基础上,得到最优液化工艺参数为：耐高温α-淀粉酶的添加量60U/g,温度90℃,酶解时间2.5h,自然pH。3.利用正交试验对木薯块根的水浸法脱毒条件进行优化,研究得到最佳水脱条件为浸泡时间8h,浸泡温度40℃,加水量6倍于木薯块根质量。然后以水脱、液化榨汁后所得的木薯汁为原料,利用响应面法研究经β-葡萄糖苷酶-煮沸处理后的木薯汁中的氰化物脱除率。在单因素实验结果的基础上,以加酶量,酶解温度,酶解时间和酶解pH为试验因素,氰化物脱除率为响应值,进行脱毒条件的优化。研究得到最佳酶脱条件为：加酶量14.50U/100mL,酶解温度42℃,酶解时间80mmin,酶解pH=5.0。煮沸阶段的最优时间为14min。最终脱毒率可达95.60%。4.利用响应面法对木薯汁澄清工艺进行条件优化,得到最佳工艺参数为：pH=4.12,壳聚糖用量0.11%,澄清温度50℃,时间2.5h,此工艺条件下测得平均透光率为89.00%。5.利用响应面法对木薯叶黄酮类化合物浸提条件进行优化,得到最佳工艺参数为：加水量30.77mL/g,浸提温度80℃,浸提时间12min, NaHCO3添加量0.03g,在此工艺条件下浸提得到的黄酮类化合物含量为1172.17mg/100g。6.结合蔗糖、柠檬酸、蜂蜜、木薯原汁、木薯叶浸提液进行混料设计试验,确定饮品的最佳配方为：木薯原汁60.000%、木薯叶浸提液32.000%、蔗糖3.498%、蜂蜜4.302%,柠檬酸0.200%,评分97.5±0.03,与预测值相一致。7.最终得到木薯汁成品,颜色淡黄,口感清爽香甜,有浓郁的木薯及木薯叶的香味。利用Accelerated shelf life testing (ASLT)加速货架期试验预测其货架期,确定木薯汁饮品在常温下的货架期为75天。