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在有色金属锌电积过程中,普遍使用的是Pb-Ag(0.7-1.2%)合金阳极,该合金材料具有成型容易,制造简单等优点,但存在一些不足之处,如寿命短、槽电压高、电流效率和机械性能低等。目前新型二氧化铅电极材料具有耐腐蚀性好、导电性强、析氧过电位高、催化性好、成本低等优点,而引起广泛的关注。本论文在氢氧化钠碱性体系中,利用直流电沉积的方法,在不锈钢基体上电沉积α-PbO2-CeO2-Co3O4复合镀层。研究了电沉积工艺参数对复合镀层的影响。确定了最佳工艺条件：电流密度为1.5 A/dm2, Co3O4 30g/L, CeO2 15 g/L,温度40℃、电沉积时间2h。在此条件下,所制备α-PbO2-CeO2-Co3O4复合镀层含5.43% Co3O4和4.64% CeO2,综合性能较好,硫酸锌电解液中电催化活性较高,SEM图片表明添加活性颗粒Co3O4和惰性颗粒CeO2完全可以改变镀层的表面形貌,表面粗糙和晶粒细化,使镀层的比表面积增大和寿命延长。在不锈钢基α-PbO2-CeO2-Co3O4复合镀层上制备β-PbO2-CNT,对掺杂不同浓度的CNT进行电化学分析,得到最佳掺杂CNT的浓度为20g/L。阳极极化曲线表明该浓度下,不锈钢基/β-PbO2-CNT复合镀层的电催化活性较好,动力学参数a和b值均比不添加CNT镀层电极要小。Tafel曲线表明,掺杂CNT也能改善电极的耐腐蚀性能,但是效果不明显。循环伏安得到掺杂CNT没有改变β-PbO2的反应机理,还原峰发生偏移和减小。扫描电镜图片看出,未添加CNT的β-PbO2镀层的晶粒形貌呈正八面体形状,晶粒相对粗大。添加CNT的β-PbO2复合镀层的晶粒表面不统一。有正八面体的β-PbO2颗粒,还有表面分布的CNT,以及受CNT的影响,表面生成的小的八面体β-PbO2晶粒。用α-PbO2-CeO2-Co3O4/β-PbO2-CNT复合镀层制备出PbO2颗粒,并将PbO2颗粒压入Pb-(1%)Ag阳极表面作为一种新型阳极材料。与传统Pb-(1%)Ag阳极相比,该新型复合电极可使电积锌时的槽电压降低,电流效率提高。