PET 瓶级聚酯切片是通过对聚酯基础切片的固相增粘过程得到的,为了保证生产的瓶子类制品的透明性能,在基础切片的生产过程中添加了第三单体间苯二甲酸进行共聚,以降低分子结构的规整性,提高聚酯切片的结晶温度,降低切片的结晶速率,改进注塑、吹瓶时的加工性能,另外还添加了调色剂、热稳定剂等,以满足瓶片的色值要求,并保证切片在高温下反应时的稳定性,防止热分解。本文简要介绍了聚酯瓶片的生产工艺过程、质量指标,对影响产品质量及加工使用性能的因素进行了分析、研究,提出了改善瓶片质量的方案;讨论了影响部分聚酯瓶级切片熔体流变性能的因素,并对瓶片加工注塑工艺进行了分析、研究。通过本文的试验研究,我们认为,瓶片的质量主要由基础切片的配方、质量性能和固相缩聚的生产工艺有关。在生产中添加的热稳定剂、调色剂、催化剂等会成为结晶的成核剂,加快结晶,影响产品的加工性能和透明度。SSP 生产过程中切片的增粘幅度与生产工艺路、SSP 反应停留时间、反应温度等有关,提高反应温度或延长反应时间或增加反应体系中催化剂含量等有利于增粘,并可降低产品中乙醛含量,但会影响切片的色值等其它指标。PET 瓶片的熔体属于非牛顿型流体,聚酯切片的特性粘度、端羧基含量、IPA 含量、DEG 含量及加工温度等都会影响熔体的加工流变性能。在注塑加工过程中切片的干燥工、注塑成型及吹瓶工艺都会对瓶子的强度、透明性及其它机械性能有影响。