成型磨削是利用CNC技术一次磨削使工件达到最终加工工序的加工尺寸要求的一种现代加工方法,通常直接决定了工件的精度。因此成形砂轮修整就成了成形磨削的关键因素之一。本文研究的目的是研究和设计一种能解决用于复杂零件表面磨削的成型砂轮的加工问题的母线砂轮修型机床。本文首先根据成型磨削中砂轮的实际使用要求,对砂轮修型机进行了功能规划和总体性能分析。重点分析了本机床的目标精度和总体结构,并对关键部件进行了选型设计和分析。其次,砂轮修型机的主轴部件和进给部件是整个机床中最关键的两个部件,其结构性能直接影响了砂轮修整的精度,故本文在分析了主轴部件设计中的关键要素和几种常用的主轴结构的基础上对本机床的主轴部件的结构进行了设计;另外根据砂轮修整的尺寸范围对进给部件特别是刀杆组件进行了设计。再次,利用大型通用有限元分析软件ANSYS作为分析工具,对主轴部件和刀杆组件进行有限元建模和机械性能分析,并根据分析结果对主轴部件和刀杆组件进行了结构优化设计。最后,利用振动测试仪对砂轮修型机的主轴部件和刀杆组件的性能进行了测试,实验结果表明机床的整体性能达到了设计精度要求,证明了本设计中的方法和理论的实用性。