作为非传统加工制造技术的重要方法之一,电火花加工技术凭借着自身具有的特点和优势,在越来越多的领域中发挥着重要的作用。压电自适应微细电火花加工技术是一种新型的微细电火花加工技术,该加工技术利用压电陶瓷的逆压电效应实现了加工过程中工具电极和工件之间的放电自适应,提高了微细电火花加工过程的稳定性。本文对压电自适应微细电火花数控系统及CAM系统进行了深入研究,开发了专用的软件,并进行了加工实验,取得了较好的效果。课题主要工作如下：全面论述了电火花加工技术的原理及发展现状,对国内外数控及CAM技术的发展进行了分析,并针对本课题提出了研究方案。对压电自适应微细电火花数控系统硬件和软件进行了研究。分析了压电自适应微细电火花加工的原理及特点,得出了数控系统应该具有的功能。研究了压电自适应微细电火花数控系统硬件结构,以PI微米定位平台,C863运动控制器,莫非数据采集卡及AVR单片机为基础完成了数控系统硬件部分开发。研究了压电自适应微细电火花数控加工软件,解决了数控系统译码、单步追踪法插补计算等关键问题,完成了数控软件的开发。开发的数控系统精度高、成本低、灵活性好,实现了预期的功能。对压电自适应微细电火花CAM系统进行了研究。分析了压电自适应微细电火花CAM系统的特点,得出了系统应具有电极半径补偿、加工路径优化、数控代码生成等功能。研究了基于DXF文件的二维CAM技术,解决了工具电极半径补偿、交互式路径优化、代码生成等关键问题,完成了二维CAM软件的开发。对基于UG CAM的三维CAM功能进行了分析,通过设置合理的加工参数,利用传统机械铣削功能,成功实现了可用于压电自适应微细电火花加工的三维数控代码的生成。代码生成实例验证了研究结果的正确性。对压电自适应微细电火花微细孔及二维结构加工控制方法进行了研究。根据微细孔的加工特点,采用速度控制方法,设计了微细孔加工控制算法,实现了加工短路回退,开路快速进给等功能。采用放电状态统计法进行了二维结构的加工控制,设计了加工控制算法,实现了短路回退、开路进给、工具电极轴向损耗补偿等功能。加工实验结果验证了加工控制算法的可靠性。对压电自适应微细电火花分层铣削加工技术进行了研究。通过借鉴RPM技术,将三维结构加工转化为多层二维结构进行加工,结合电极等损耗加工方法,实现了压电自适应微细电火花三维微细结构加工。该加工方法利用电极底端放电进行加工,提高了加工质量,简化了加工控制。探讨了分层加工的路径优化方法,通过增大电极轨迹重叠率,纵横切换电极运动方向及来回往复加工来消除加工残余。采用增加工具电极相对反拷块上下运动频率的方法制作长电极。最后进行了工具电极及三维结构的加工实验,实验结果验证了方法的有效性。