本文通过对篦条的工况及失效原因进行了实际分析,确定了以高铬铸铁为材质,具有最优的使用寿命和良好的性价比。为了进一步改善高铬铸铁的高温性能,加入了钇基重稀土进行微合金化处理。通过对不同氧化温度和氧化时间,不同稀土加入量高铬铸铁高温氧化过程对比分析,了解了表层氧化膜的相组成,并获得了适合该成分高铬铸铁的最佳稀土加入量；通过对不同稀土加入量高铬铸铁的铸态及高温氧化后微观组织及元素分布分析,探讨了含稀土高铬铸铁抗高温氧化机理,研究结果表明：(1)通过对高铬铸铁氧化膜进行相组成分析,得到氧化膜多为铁的氧化物(FeO,Fe2O3,Fe3O4等)和铬的氧化物(Cr2O3)组成。(2)高铬铸铁单位面积上氧化增重随时间变化遵循抛物线规律；稀土含量从0—0.3wt.%,随着含量的增加,高铬铸铁的抗高温氧化性逐渐提高；但当含量超过0.3wt.%时,高铬铸铁抗氧化性降低。综上所示,含稀土高铬铸铁抗高温氧化机理为：(1)形核核心作用在氧化初期,稀土元素在合金表面优先形成氧化物,该稀土氧化物与Cr2O3和Fe2O3具有相同的晶格类型,因此优先形成的α-Y2O3核心就是(Fe、Cr、Y)2O3形核和长大的核心,从而促进了保护性氧化膜的形成。保护性氧化膜一旦形成,就减缓了氧化的进行,从而降低了铬和铁元素的用量。(2)嵌合效应在氧化膜的生长过程中,由于稀土元素的加入,会有条块状稀土氧化物在氧化膜/基体界面形成,并沿晶界或晶内深入基体,使氧化膜和基体结合牢固,从而提高了氧化膜的抗剥落性,增强了高铬铸铁的抗氧化性。