铝及其合金在阳极氧化处理后表面可得到多孔氧化膜,其硬度高、耐蚀性和绝缘性好、耐高温、具有较高的化学稳定性。由于氧化膜多孔,所以具有很好的吸附性,可以作为涂装的底膜,若进行染色和着色处理,也可以增强表面装饰性能。同时,氧化膜的热导率低,可作为绝热和耐热保护层。铝及其合金常用的是硫酸法阳极氧化,这种方法成本较低,且形成的氧化膜的孔隙率较高,但是硫酸对膜层的溶解作用也很大,所以导致氧化膜疏松,带来的后果是氧化膜的硬度不够高。而草酸阳极氧化成本高,对膜层的溶解度小,所形成的氧化膜的硬度、耐蚀性、耐磨性和电绝缘性都比硫酸氧化膜好,但是膜层的孔隙率较低,不易染色。目前较为成熟的铝及其合金的着色方法是电解着色,可以得到鲜亮的颜色,但是电解着色工序较复杂、费时费力,而且染的颜色有限制,颜色单一。最简单的着色方法就是吸附着色法,通过简单的浸泡使其上色,且颜色多样化。染色成功的关键是得到质量高的氧化膜,目前对铸造铝合金的着色相对比较困难,原因在于铸造铝内含有较多的硅,很难保证阳极氧化的均匀性。AC7A铝合金是一种新型的铝镁系铸造合金,对海水的耐蚀性很好,是目前国际上比较推崇的模具用铝,是制造轮胎模具花纹圈比较理想的材料,应用非常广泛。目前,对于AC7A铝合金的阳极氧化工艺的研究比较少,因此,本次试验根据硫酸阳极氧化和草酸阳极氧化的特点,选择硫酸与草酸混合溶液对AC7A铸造铝合金进行阳极氧化。通过正交试验,分别优化出了阳极氧化及染色的最佳工艺参数,使得形成的氧化膜既能保证其硬度,又能兼顾其孔隙率,使AC7A铝合金的阳极氧化及着色均达到良好的效果。