摘要：为获得质量优良、性能稳定、满足用户需求的6082铝合金型材,提高其力学性能,本文将实际生产和试验分析相结合,对6082铝型材生产的均匀化热处理、铸锭加热、固溶淬火及人工时效工艺进行优化研究；采用力学性能测试、结合金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射等技术手段,对其在不同热处理工艺条件下的力学性能及显微组织进行分析,从而形成适合于6082铝型材实际生产的最佳热处理工艺。得出以下主要结论：(1)6082铝合金铸锭的均匀化热处理采用双级加热"560℃×2h"+"585℃×3.5h"或单级加热“575℃×5.5h”的加热方式,风冷+水冷的阶段式冷却方式(强风冷却至200℃后水冷)时,可使Mg2Si相完全固溶到合金中,β-AlFeSi相的网状组织转变为不连续的α-AlFeSi链状组织,使挤制型材的力学性能达到使用要求,并显著提高型材的表面质量；(2)6082铝合金铸锭挤压前加热的最佳温度范围应控制在525-530℃,保温时间应确保达到4min,使出口型材的温度达到535-540℃的最佳固溶温度,然后采用强风+水雾的在线淬火方式,对于壁厚≤5mm的型材,淬火冷却速度≥30℃·min-1；(3)实际生产中,综合考虑6082铝型材的整形工序及型材的力学性能,6082铝型材挤压及在线淬火后,时效前应有26-40h的停留时间,其最佳的人工时效工艺为(170-180℃)×6h；(4)经上述优化的热处理工艺处理后,6082铝型材具有较好的强韧性配合,力学性能指标都能达到GB/T6892-2006和用户的要求,其力学性能参数分别为：抗拉强度σb=300～310MPa、屈服强度σs=260～270MPa、伸长率δ=11%～12%。