大型预焙铝电解槽节能降耗和焙烧启动技术一直是国内外铝电解生产管理和科技工作者关注的重点。作者通过多年铝电解理论和实践经验的积累，以230kA铝电解槽的焙烧启动和生产技术条件为研究对象，从众多角度对铝电解槽焙烧启动和铝电解生产过程的相关技术条件进行了优化研究，获得了如下研究成果。1、通过对生产现场的铝电解槽原焙烧启动方案的剖析，发现了其存在的不足，并提出改进的焙烧启动方法。生产实践证明，采用改进的焦粒焙烧启动新方法，可以使电解槽的阴阳极电流分布更加均匀，升温速度更加合理，槽温分布更均匀，从而避免了电解槽局部过热的现象；此外，采用新的焙烧启动方法可以使扎固糊焦化良好，从而有效延长电解槽的寿命，降低吨铝生产生本。2、根据生产现场电解槽电流效率低的状况，从电解质温度、分子比、氧化铝浓度、阳极效应系数、极距、槽电压、电解质水平以及铝水平等方面对电解工艺技术条件进行了全面优化。生产统计结果表明，优化后的电解槽与对比槽相比，电流效率提高了0.45％。系列电流效率达到了92.75％。3、改进的焙烧启动技术和优化工艺条件的实施，加上后期的科学管理，为系列电解槽平稳运行打下了良好的基础，一年的综合考核结果表明，技术改进后的电解槽不仅获得了高效低耗运行，同时也降低了工人的劳动强度，更有利于延长电解槽的使用寿命。