在信息采集管理技术飞速发展的今天,相关制造业企业的管理模式也发生了变革。以往制造业企业落伍的制造现场管理模式,非常不利于企业对自身生产、经营等信息的及时掌握并实现信息化管理。基于制造现场信息化管理的需求,本文面向箱体类零件,开发加工过程信息管理系统,实现了加工过程信息实时采集、基于机器视觉的零件尺寸检测等功能。首先,论文分析了箱体类零件的生产特性和工艺流程,得出系统具体的功能需求,对系统的体系结构、功能模型、网络结构和系统的设计原则进行详细的设计和构建,最终完成系统总体结构的搭建。其次,针对加工过程信息采集系统,进行数据采集方法和流程方案两个方面的分析和详细设计,对所需采集的数据进行详细分类,设计基于RFID技术的加工过程信息采集系统的网络拓扑结构以及对数据库结构进行详细设计,设计生产加工过程中的物料、设备、人员、质量等信息的采集流程方案。然后,完成机器视觉零件尺寸检测系统的硬件选型、图像算子和程序界面的设计。在硬件方面,按照箱体类零件检测的具体要求,对硬件进行选型并简单介绍各个硬件的性能,通过分析介绍各种光源照明类型和方式,选择符合检测需求的光源照明方案。在软件方面,利用HALCON设计图像检测算子并在.NET平台编写人机交互界面。最后,本文基于Windows操作系统平台,使用Microsoft Visual Studio 2015作为开发工具,C#为开发语言,使用Microsoft SQL Server 2015搭建数据库,详细设计了箱体类零件加工过程信息管理系统软件的界面及逻辑代码,并且针对各个功能模块的操作方法及功能的实现方式进行了详细的介绍,通过实验测试系统各功能模块的工作情况,评估系统各项功能运行是否稳定,是否符合功能需求。本文设计的箱体类零件加工过程信息管理系统,能够快速高效的采集各类加工过程信息并整理于系统数据库中,机器视觉零件尺寸检测系统也可准确测量箱体零件目标质量参数的数据并生成检测报告回传至加工过程信息管理系统,极大提升了制造业企业的信息化程度以及企业对自身生产及经营的管理能力和效率,具有一定的理论和实用价值。