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Mg-Li合金作为迄今为止最轻的金属结构材料,在节能减排、追求轻量化的时代背景下,受到国防科技、航天航空、汽车、电器与通信、体育器材等诸多领域中的研究者和各级科技管理部门广泛的关注。但目前Mg-Li合金绝对强度较低,高温抗蠕变性能和耐腐蚀性也很差,大大制约了镁锂合金的应用。已有研究指出,在镁合金中添加入Y,不仅可以提高其常温力学性能,而且还可以形成具有较高熔点的第二相,改善合金的热稳定性。近年来,在Mg-Y-Zn系合金中发现的LPSO相因其对合金力学性能和耐高温及耐腐蚀性的显著改善作用,对其研究也越来越受关注。本论文以双相Mg-Li合金为研究对象,通过对掺法制备出Mg-6.5Li-xY-yZn试验合金,并对合金进行挤压变形制备挤压态试验合金,利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）以及X射线衍射仪（XRD）等手段对试验合金的微观组织进行表征及分析,研究了不同Zn、Y元素添加量对Mg-6.5Li-xY-yZn合金微观组织及力学性能的影响规律;探讨了挤压变形对合金组织及性能的影响规律,系统研究和分析了挤压态试验合金的腐蚀行为。主要的研究结果如下:（1）铸态Mg-6.5Li-xY-yZn试验合金的微观组织均主要由α-Mg相和β-Li相以及分布在α-Mg晶界和α-Mg/β-Li相界处的第二相组成。Zn、Y元素的加入对α-Mg相有明显的球化作用。（2）结合SEM能谱以及XRD物相分析,确定Mg-6.5Li-0.8Y合金中的第二相主要为Mg2Y相;Mg-6.5Li-0.8Y-0.3Zn合金中呈精细条纹状的第二相为长程有序结构相X-Mg12ZnY;Mg-6.5Li-1.0Y-1.0Zn合金中颗粒状弥散分布的第二相主要为W-Mg3Zn3Y2相。（3）与铸态合金相比,挤压态合金的组织得到明显细化,沿挤压方向上,α-Mg相和β-Li相均被拉长为细条状,试验合金中的第二相也被破碎分布在α-Mg/β-Li相界处。室温拉伸试验结果显示,与铸态相比,挤压态试验合金的综合力学性能得到了较大提高。（4）采用腐蚀失重法、析氢集气实验等方法对挤压态Mg-6.5Li-xY-yZn合金的耐腐蚀性能进行了测试,结果表明:具有长程有序结构相的Mg-6.5Li-0.8Y-0.3Zn合金具有最好的耐腐蚀性能,其腐蚀失重速率最小,析氢速率也最小。在电化学性能测试中,通过测定三组试验合金的极化曲线得出:Mg-6.5Li-0.8Y-0.3Zn合金的自腐蚀电位最高,腐蚀电流最小,合金表现出良好的耐腐蚀性能。（5）通过SEM对挤压态试验合金在3.5 wt.%NaCl溶液中浸泡48 h的表面腐蚀形貌进行分析,结果显示:Mg-6.5Li-0.8Y-0.3Zn合金的耐腐蚀性能最好,表面呈均匀且细小的点蚀特征;耐腐蚀性能最差的Mg-6.5Li-0.8Y合金表面出现了大量很深的腐蚀坑,呈剥落状态;Mg-6.5Li-1.0Y-1.0Zn合金的表面则呈现出局部腐蚀的特征。