21世纪,随着网络化、数字化等先进生产管理技术的发展,企业生产车间的生产组织方式和管理模式也随之改变。本论文首先详细阐述了目前国内外企业生产车间管理现状与各种生产信息管理系统(MRP、MRPII、ERP、MES)的功能,指出建立生产车间信息管理系统是企业生产管理信息化的难点和薄弱环节,也是企业降低生产成本、赢得产品市场竞争力的重要举措。需要认真研究并结合车间生产实际进行开发。在对一汽轿车焊装车间实际需求分析的基础上,本文指出车间现场信息反馈不及时、不准确。严重影响国内汽车制造企业对TPS管理模式的推广,而点焊过程中缺乏合理的焊接质量检测手段又给产品质量带来不确定性因素。因此作者提出了轿车焊装车间生产信息管理系统的整体构架,建立了系统的功能与结构模型,该系统能够实现对车间产品数据、生产过程的全面管理。包括设备管理、物流管理、质量控制管理;作者基于LabVIEW与SQL Sever开发了点焊工艺信息数据库管理系统,建立焊点与工件、设备、操作员之间的内在联系,实现了点焊工艺信息的数字化管理。同时建立了基于UDP/IP网络通信模块的点焊工艺参数动态数据库,为实现点焊过程的质量跟踪做前期准备。作者充分考虑用户需求,运用虚拟仪器技术、数据库技术、模块化设计方法进行系统开发,并通过访问权限设置,使系统具有先进性、敏捷性、开放性和可靠性。该系统是面向轿车焊装生产环境开发的管理信息系统,为该类企业进一步提升生产现场管理水平、提高产品市场竞争力和信息化建设有着重要的理论意义和实践价值。本课题研究的内容、开发的系统、整个系统的设计和开发过程对于其它机械制造企业实现生产管理信息系统有着重要的参考和借鉴作用。