等离子割缝技术是目前割缝筛管最为先进的切割技术之一,等离子割缝防砂筛管具有良好的“自洁”能力,加工精度高、缝的质量好,使用寿命长,防砂效果好。但目前还没有专门的适用于等离子切割工艺的工作液,现用切割液普遍存在切割效率低、环保性能差、成本高等问题,严重影响了等离子割缝防砂筛管的加工质量和规模化生产。因此,为了进一步推广应用等离子割缝防砂筛管,研制和应用适用于等离子割缝筛管切割工艺的环保高效的切割液势在必行。而由于等离子切割工艺特殊的工作环境及特点,要求等离子割缝工作液具有不同于一般切割液的性能,即除应具备一般切割液的冷却、清洗、绝缘、防锈性能外,还应具备较强的润湿性、适当的电导率和较强的排屑性能等。全合成型水基工作液环保性能最高,而水的硬度是影响切割效率的重要因素之一。本文首先进行了水质检测,结果显示,自来水硬度较高,建议使用软化水,并配合0.2%钙镁离子络合剂。其次进行了表面活性剂优选实验、防锈剂优选实验,结果表明非离子表面活性剂B、C复配使用效果最佳;四硼酸钠、硼酸、油酸三乙醇胺、三乙醇胺以5:6:10:8比例复配防锈效果最好,防锈时间高达20.0 h。第三,进行了乳化型切割液配方的初步探索。最后对全合成切割液进行了现场试验,对切割液配方和性能进行了优化改进,最终得到适用于等离子割缝工艺的环保高效切割液配方:表面活性剂B 0.84%、表面活性剂C 2.24%、油酸三乙醇胺10%、三乙醇胺6%、硼酸3%、起泡剂F 8%、葡萄糖10%、水59.92%。