等离子体技术是极具发展前途的清洁生产技术。相比于传统染整技术,它可以大大降低用水量、用电量、用气量与化学品用量,并且能在不产生或少产生污染的情况下实现相同的工艺目的。更重要的是等离子体处理技术对材料的作用只发生在其表面几十至数千埃厚度范围内,因此不影响材料固有的体相性能。采用大气压下次辉光放电处理纯棉与涤棉混纺中厚机织物,国内鲜见有这方面的报道。实验首先探讨了等离子体处理时间与等离子体极板间距对这两种织物的影响效果。研究发现随着等离子体处理时间的增加,织物的退浆率、毛效与失重率都逐渐增大,但处理一定时间后这三个指标变化不再明显;随着等离子体极板间距的增大,织物的退浆率、毛效与失重率都逐渐减小。在此基础上又研究了等离子体处理工艺替代传统碱前处理工艺的可能性。实验结果发现,在半制品质量指标诸如退浆率、毛效、白度等相近的情况下,等离子体工艺可以大大减少传统前处理工艺中碱的用量,并且可以提高织物的柔软性、降低织物的断裂强力。为了达到前处理完全清洁生产并且节省成本的目的,通过对单独生物酶处理织物与等离子体结合生物酶处理织物做对比研究。实验发现,等离子体结合生物酶两浴法处理明显好于单独生物酶处理效果,甚至可以达到前处理碱处理效果。但是在等离子体结合生物酶一浴法处理工艺中,对于纯棉织物需在后续的漂白工艺中增加少量碱才能达到工艺要求。课题还研究了次辉光放电等离子体引发亚麻化学接枝,在这部分中,首先探讨了等离子体处理条件与接枝条件对亚麻接枝效果的影响,得到亚麻接枝的最佳工艺。然后再比较未接枝亚麻与接枝亚麻的上染百分率与染色牢度。实验发现,经过丙烯酸接枝后的亚麻上染百分率、摩擦牢度和水洗牢度都有所提高。