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金属含油轴承是指利用粉末冶金（PM）所制造的金属轴承,具有振动小、噪声小、成本低、无需外部供油措施等优点。目前,铁基、铜基烧结含油轴承已得到广泛应用。就铝基烧结含油轴承而言,由于其高耐腐蚀性、高导热性、低密度以及原料成本低等优点受到了人们的关注。利用粉末冶金法制备铝基烧结含油轴承烧结试样,通过SEM、XRD、SWX万能强度试验仪、显微硬度计等检验设备对烧结试样的综合性能以及微观结构进行测试与分析。主要研究了合金添加含量、烧结温度、烧结时间、烧结气氛对铝基烧结含油轴承性能与微观结构的影响规律及机理。研究结果表明:利用电阻率法能有效测得烧结试样基体液相生成温度区间,并确定烧结温度区间应在530℃-590℃之间。在氮气气氛下进行烧结,烧结过程中的温度和时间均能显著影响烧结试样的性能与微观结构。相同烧结时间下,随着烧结温度提高烧结试样基体中液相含量增多,合金粉末颗粒之间冶金结合更充分,压溃强度持续升高;基体内部连通的孔隙逐渐变为闭孔,细小空隙消失,基体空隙率下降,含油率持续下降。相同烧结温度下,随着烧结时间增加,烧结试样压溃强度增加而含油率降低。优化得出在烧结温度为560℃,烧结时间为120分钟时,铝基烧结含油轴承烧结试样较优综合性能。在氮气气氛条件进行烧结,适量合金元素的添加能对铝基烧结含油轴承带来积极地影响。铜元素的添加会提升液相生成量以及生成Al2Cu强化相,显著提升烧结试样压溃强度。铜含量的过多添加使基体中产生过多的Al2Cu相,Al2Cu相的聚集长大对基体产生割裂作用,使压溃强度下降。优化得出铜含量为7.5%时,铝基烧结含油轴承具有最优综合性能。在Al-7.5%Cu的基础上加入合金元素镁。基体内部液相量增多加快烧结过程,同时生成S（Al2CuMg）强化相,使试样压溃强度增大。同时,镁元素使基体发生膨胀,含油率显著升高。镁含量过多,基体结构过于疏松导致烧结试样压溃强度降低。当镁含量为1.5%时,烧结试样具有最优综合性能。合金元素硅的添加可以显著提高烧结试样的压溃强度,但是降低烧结试样的含油率。随着硅含量增加,液相生成温度降低,烧结过程基体内部液相生成量增多,烧结试样尺寸收缩率迅速增大,含油率不断降低。烧结过程中,从铝基体中析出的硅颗粒弥散分布在基体中,起到弥散强化作用,但是多的析出硅颗粒会聚集割裂基体,造成烧结试样的压溃强度先增高后降低。当硅含量为1%时,烧结试样具有最佳综合性能。不同烧结气氛影响试样微观结构及综合性能。氮气气氛烧结试样孔隙直径较大,数量较多,致密度相对较低。同时,氮气气氛烧结样品表面硬度高于真空条件下烧结的试样。最终得到在氮气气氛下最佳烧结工艺为:合金成分Al-7.5%Cu-1.5%Mg-1%Si,烧结温度为560℃,烧结时间为120分钟,得到具有最佳综合性能的铝基烧结含油轴承试样,压溃强度与含油率分别为187.3MPa和19.6%,表面硬度为101.7HV。