我国是钢铁需求大国,钢铁产量位居世界前列,但炼钢排出的钢渣尾渣也十分巨大,累计数量超过了18亿多吨,其中不锈钢渣尾泥作为生产不锈钢后期产生的一种废渣,堆积比例就超过30%,不仅占用了大量土地,造成资源浪费,且其中重金属六价铬浸出会造成环境污染。如何再利用此类废渣,是我们所关注的重点。本文将后期经处理后的不锈钢渣尾泥作为一种混合材掺入水泥熟料中,探究其各项物理性能和水化性能,且检测了重金属浸出值,还研究了水泥的抗侵蚀性能。希望为此类废渣再利用提供理论支持,为资源节约和环境保护做出贡献。首先分析了不锈钢渣尾泥各化学成分及矿物组成,发现其与钢渣类似,主要为Ca O、Si O2、Mg O、A12O3等,且C2S、C3S、C3A、C4AF等矿物较多,具备潜在水硬性能。由于其产生工艺的特殊性,不锈钢渣尾泥的活性较差,且存在安定性不良和重金属六价铬浸出风险。采用陈化处理和机械球磨的方式消除安定性不良,还需控制不锈钢渣尾泥掺量以控制六价铬浸出风险,实验验证其掺入水泥熟料中不能超过20%,否则会造成六价铬浸出值超过标准限值10mg/kg。单掺不锈钢渣尾泥到水泥熟料中,实验发现其标准稠度用水量和初终凝结时间都处于经验值中,且安定性合格。当不锈钢渣尾泥掺量低于20%,28d抗压强度超过42.5MPa,若将其掺入水泥熟料中生产抗压强度42.5MPa普通水泥,经济成本较P.O42.5普通水泥节约11.5元/吨。后期进行水化性能检测,当尾泥掺量为20%时,各龄期水化热值处于普通硅酸盐水泥240J/g～370J/g范围中。当尾泥掺量为30%时,各龄期水化热值处于低热水泥230J/g～310J/g范围中。微观定性分析出掺入不锈钢渣尾泥其对水泥强度提高能力有限,主要以微集料形式增加强度,随着水化反应的进行,后期的Ca（OH）2含量是影响水泥强度的主要因素。复掺不锈钢渣尾泥和粒化高炉矿渣到水泥熟料中,实验发现其标准稠度用水量和初终凝结时间较单掺不锈钢渣尾泥均有所增大,但都满足经验值要求,且安定性合格。当尾泥和矿渣掺量分别在10%～20%和10%～30%范围内,两者复掺到水泥熟料中,28d抗压强度均超过了42.5MPa,若将其复掺到水泥熟料中生产抗压强度42.5MPa和52.5MPa的复合水泥,其经济成本较P.O42.5普通水泥分别节约44.5元/吨和27.5元/吨。水化性能检测发现复掺两种废渣的水泥水化热值均处于普通硅酸盐水泥水化热值范围中。微观分析出矿渣的水化活性要高于不锈钢渣尾泥,且两种废渣能相互刺激,激发活性,增强早期水化反应速率,生成AFt、C-S-H凝胶等水化产物,对强度有贡献作用。后期尾泥和矿渣二次水化反应速率不及水泥熟料,且Ca（OH）2累积会造成水泥内部空隙增多,整体上降低后期强度。研究了单复掺不锈钢渣尾泥的抗侵蚀性能,在Na Cl和Na2SO4盐溶液,其90d抗侵蚀系数均高于空白组。微观分析发现影响抗侵蚀性能主要是水泥熟料掺量降低,水化产物生成量减少,限制了后期强度的增长,导致抗侵蚀性能减弱。同时掺入废渣产生的AFt、Ca（OH）2和水化氯铝酸钙等产物,这类产物早期对抗侵蚀有增强效应,但后期由于膨胀效应,会造成水泥内部空隙增多,影响抗侵蚀性能。