近年来，我国焦化行业也取得了长足的进步，2005年我国的焦炭产量达到了2.43亿吨。随着焦炭产量的增加，焦化行业也逐渐成为造成我困环境污染的主要行业之一。焦化行业废水中含有大量的有机组分，这些废水的排放对生态环境造成了严重的污染。因此加大对焦化污水的治理，成为各焦化厂面临的重要任务之一。 焦化废水一般采用生物法(活性污泥法)、蒸汽循环法、溶液萃取法、活性炭吸附法、超声波法等方法进行处理。其中生物法因其具有经济、实效、无二次污染、操作简单等特点，应用较广。生物脱氮就是利用微生物的生物化学作用，将废水中的氨氮经硝化和反硝化反应，还原为氮气的处理方法。目前国内焦化废水处理采用的生物化学脱氮工艺的主要流程是“缺氧-好氧(A-O)”法，近些年来，我国先后在“A-O"工艺的基础上开发出了“厌氧-缺氧-好氧(A-A-O)法”、“缺氧-好氧-好氧(A-O－O)法”、“间歇序批式生物脱氮”、“催化湿式氧化”等技术。 邯钢焦化厂生物脱氮工艺是国内首次采用A/A-O工艺的大型焦化厂(处理废水量在130吨/小时以上)。为了使处理后的废水能达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB123456-1992)二级标准，并降低废水处理的成本。利用正交实验对影响运行的各参数进行分析，确定了各操作参数。根据实际生产情况对厌氧工艺的改造进行了探讨。对生物处理过程中使用的药剂进行了改进，完成了碱源类型、投加量的调整，开发了适用于生物系统的复合混凝剂。完成了污泥脱水设备的选型，并得出以下结论： 1、生物脱氮工艺的选择，应与各焦化厂的实际情况相结合。 2、通过正交实验与统计分析，找出了各参数比较适宜的控制范围。 3、在保证出水达标的前提下，可以使用氢氧化钠代替碳酸钠作为生物处理中的碱源。 4、自主开发的JY-200复合混凝剂在废水处理上具有良好的效果。