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随着攀钢全连铸的实现以及炉外精炼技术的不断完善，对钢包内衬的要求也越来越高。本研究结合攀钢实际生产条件，为满足炼钢生产不断加快的节奏，大幅度提高钢包内衬使用寿命，就显得格外重要。
通过实验考察了如何提高钢包渣线镁碳砖以及钢包内衬铝镁系不烧制品的质量和途径，使攀钢160吨钢包达到“使用寿命超过120次、降低耐火材料对钢水污染”这两个目的。实验得出以下结论：
1．以氯化镁(片状)饱和溶液为结合剂，加入量为4.15 mass％，热处理温度为100℃，并以棕刚玉、亚白刚玉为骨料，配以大结晶电熔镁砂粉可以制得性能较好的铝镁钢包不烧衬砖；
2．Si<,3>N<,4>的引入降低了砖的热震稳定性、抗渣性、高温抗折强度、烧后耐压强度等性能；添加尖晶石后，铝镁钢包衬砖除重烧线变化率、高温烧后耐压强度外其它指标均下降；二氧化锆作为添加剂对铝镁砖的性能有不利影响；以Cr<,2>O<,3>为添加剂，开发铝镁铬系耐火材料将成为具有应用前景的无碳钢包衬砖；
3．炉渣对渣线砖的侵蚀主要包括炉渣渗透和镁砂的溶解，与此同时机械冲刷加速了渣线砖的损毁；石墨氧化导致了砖体结构疏松，气孔率上升：
4．LF炉渣碱度高、MgO-C砖工作面挂渣少，石墨容易氧化，导致了MgO-C砖结构疏松以及砖缝的提前损毁，从而降低了使用寿命；
5．LF炉渣线砖应使用高CaO/SiO<,2>比和结晶良好的镁砂，CaO/SiO<,2>比大于4的镁砂具有良好的抗渣侵性能：
6．渣线砖中石墨含量以15 mass％为宜，石墨含量相同的情况下，以3 mass％Al-Mg合金与0.1 mass％B4C作抗氧化剂的综合效果最好；
7．抗氧化涂层可以避免砖中石墨在烘炉过程中的氧化，并在渣侵后形成挂渣层，提高制品的抗渣性。