机械密封可以有效的阻止设备中物质的泄露,广泛的应用于工业领域。在运行过程中,机械设备内外往往存在着很高的压差,在这种情况下如何阻止设备中的物质通过轴与外壳之间的环状间隙向外泄漏,是工程师们长期致力于解决的难题。在多晶硅的生产过程中,合成氢化铝钠时,反应釜内的压力高于大气压力达15MPa。为了获得合格的产物,在合成氢化铝钠过程中要采用搅拌器对釜内的原料进行搅拌,经常因为搅拌器旋转轴的机械密封失效而停产。本文针对氢化铝钠反应釜波动高压工况,分析了密封失效的机理,通过改进密封的结构、材质、冲洗系统,增加了温度计、流量计等检测元件,用于控制电磁比例溢流阀联动调节控制机械密封冲洗压力与釜内压力保持较为稳定的压差,既满足了系统的运行要求又可以延长密封件的寿命。将搅拌器电动机的启动方式由定频直接启动改为变频调速启动,使机械密封可以缓慢逐渐启动,避免突然启动的冲击对机械密封造成的损伤。通过上述改进,可以有效延长机械密封使用寿命,大大降低了设备故障频率,减少工厂运行和维修成本,保证生产连续进行,有效避免因为生产节拍突然被打断造成的产品质量波动以及对上下工序的影响,并可以将危险物料泄漏的可能性大大的降低,减少了维修费用和由于停产造成的经济损失,对企业具有可观的经济效益和安全效益。本文的改进研究的思路和方法可以在高温、高压、大轴径搅拌器的釜用机械密封的改进中推广,尤其是对于解决工作压力频繁波动工况下机械密封失效问题有重要的借鉴意义。