随着生产与科技的发展，及光电、传感器和材料技术的日益进步，显示屏玻璃等硬脆材料在工业和人们生活中的应用渐趋广泛。而研磨作为脆性材料加工中一种非常重要的方法，起着不可替代的作用。为了进一步提高研磨加工效率、加工质量和降低加工成本，人们不断地研究新的研磨方法和研发新的研磨加工工具，并取得了一定的成果。本文将固结磨料研磨技术和传统磨具制造方法结合，以显示屏玻璃为主要加工对象，系统进行了浇注法制备树脂结合剂金刚石研磨盘的配方、制备工艺设计，以及磨削性能试验等研究。按照制备工艺及研磨盘使用性能要求，选择了液体环氧树脂为结合剂，采用浇注法制备金刚石研磨盘，并分别研究了金刚石种类、粒度，添加剂及造孔剂种类和用量对磨盘性能的影响，在此基础上确定了研磨盘试样配方为增塑剂邻苯二甲酸二丁酯和造孔剂石墨颗粒的含量分别为2wt%，金刚石磨料的含量为33wt%，液体环氧树脂及固化剂总量为41wt%，填料硅灰石含量为22wt%，促进剂含量为另加结合剂含量的0.25wt%。分析了不同温度下混合料浆体系的粘度，结果表明80℃时料浆体系具有较小的粘度，同时料浆具有较充足的混合和浇注操作时间，因此，控制浆料在80℃条件下搅拌混合和浇注成型较为适宜；根据所用树脂结合剂的应用参数和浇注工艺等因素，确定研磨盘固化工艺为90℃/1h+110℃/1h+130℃/2h。比较了不同材料和配方研磨盘的磨削效率、耐磨性、研磨玻璃表面质量等。分析发现：金刚石粒度越粗，磨盘磨削效率越高、耐磨性越好、研磨表面粗糙度越大，金刚石原生料与树脂结合力较大，加工手机屏幕玻璃时，选用金刚石原生料可以获得较好的磨削效果；石墨质软，作为造孔剂可以改善研磨盘的性质，研磨加工后玻璃的表面质量也比较高，石墨用量2wt%时，研磨盘具有较好的综合磨削效果。