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在现代工业生产中,料位监测是一项重要的技术指标。通过对料位的实时准确监测,从而对容器内现有料位的控制管理提供重要参考信息。γ射线料位计因为可以适用于高温、高压、腐蚀性强、毒性大、烟雾大等一般仪表仪表不能或难以使用的复杂、恶劣工况下料位的测量,已经得到广泛应用。此外,对于在现场料位检测采用人工测量的情况,势必造成一定的人力资源浪费。根据以上问题设计了一种结合γ射线探测技术与虚拟仪器技术的料位检测仪表,根据国家标准提出设计要求:系统的稳定性≤1.5%,系统的准确度≤1.5%。本文首先阐述了本课题的研究背景及意义,调研了国内外γ射线料位计的发展现状,阐明虚拟仪表技术的优势,给出了论文章节的结构安排。基于Lab VIEW的γ射线料位计由硬件部分与软件程序部分构成。硬件部分采用料位计探头+料位计数据采集模块+个人计算机的构架。其中,料位计数据采集模块由低压电源模块、高压电源模块、核脉冲模拟信号处理电路、单片机控制电路组成。核脉冲模拟信号处理电路可实现极零相消、脉冲放大、脉冲幅度分析等功能,单片机控制电路可实现数字控制、数据显示及RS-232串口转USB数据传输的功能。软件程序部分包括单片机控制电路程序与虚拟仪表程序。其中,虚拟仪表在LabVIEW程序开发环境下开发。论文对系统的硬件部分按模块分别进行较为详细的阐述及相关参数设计说明。此外,还对单片机控制电路的程序进行介绍,给出相应的程序代码,描述了基于LabVIEW的γ射线料位计的虚拟仪表的开发过程。最后,经过实验测试得出:系统的稳定性≤1.41%,系统的准确度≤0.7%,满足设计要求。基于Lab VIEW的γ射线料位计具有较好的稳定性、操作界面简洁及测量精确度较高的特点。同时,本文中的γ射线料位计采用Lab VIEW的虚拟技术能够降低设计与研发成本,测量控制操作软件易于升级,因此利于γ射线料位计在工业生产推广使用,对提高工业容器内料位及时有效监控,节约生产成本,提高生产效率具有一定的实用价值。