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山羊绒纤维具有轻、柔、滑、糯的优良特性,在国际市场被称为“软黄金”,是优质纺织原料,但由于表面鳞片的存在,在使用过程中会出现毡缩现象,这会影响到纤维的后道加工及织物的尺寸稳定性。已有的针对羊毛的防缩处理方法会产生有机卤化物AOX,存在环境污染问题,因此,探索有效无污染的环保处理剂及工艺变得十分必要。本论文探讨了高锰酸钾、Savinase蛋白酶、高锰酸钾-Savinase蛋白酶、Savinase蛋白酶-高锰酸钾、中性蛋白酶、高锰酸钾-中性蛋白酶、中性蛋白酶-高锰酸钾、木瓜蛋白酶、高锰酸钾-木瓜蛋白酶、木瓜蛋白酶-高锰酸钾山羊绒防缩工艺。选取失重率、毡缩体体积、断裂强力、断裂伸长率四项指标作为评价指标,通过模糊数学方法及夹角余弦赋权法确定出高锰酸钾-Savinase蛋白酶处理工艺为最优工艺。工艺条件是:高锰酸钾预处理(温度40℃,处理时间40min,浓度(owf)3%,pH值2,焦磷酸钠浓度(owf)1%,浴比1:25)→还原处理(亚硫酸钠浓度30g/L,冰乙酸浓度2%,时间10min,温度45℃,浴比1:25)→Savinase蛋白酶处理(酶处理温度40℃,浓度(owf)4%,时间25min,pH值8.5,浴比1:25)→蛋白酶失活(80℃高温水浴处理10min)。此工艺所处理山羊绒的毡缩体体积为18.70cm~3,断裂强力为3.77cN,断裂伸长率为35.99%,失重率4.17%。通过电镜照片的观察发现经防缩处理工艺处理后山羊绒纤维表面的鳞片被部分去除,动摩擦效应与静摩擦效应均变小,毡缩性能降低。由于山羊绒表面鳞片及内部结构的变化,测得处理后山羊绒的回潮率变大,且失重率越大,回潮率增加越大。通过对未处理山羊绒纤维与高锰酸钾-Savinase蛋白酶防缩处理纤维的红外光谱、DSC分析、热重损失分析对比发现经处理的山羊绒纤维的氨基酸链键产生较大的变化,酰胺Ⅲ带的无规则结构增加,酰胺Ι带、酰胺Ⅱ带没有改变;处理后纤维的α-螺旋结晶结构降低,吸热峰间距减小;山羊绒内部部分氨基酸链键已拆散,使大分子主链在热解中进行缓慢,所以经处理山羊绒纤维热重损失速率低于未处理山羊绒纤维的热重损失速率。