封闭箍筋焊接成型系统是混凝土预制构件制造过程中的一个重要组成部分,顺应建筑工业化和绿色建筑持续发展的潮流,是现代建筑产业项目的重点研究方向。电阻对焊技术具有焊接效率高、接头强度高、成本低、焊接过程简单易控等优点,已经成为封闭箍筋焊接的主流方法。但是,在封闭箍筋焊接过程中,常常会因为焊接工艺参数设置的不合理而导致焊接接头出现未焊透、裂纹、脆性断裂等缺陷。为了改善并加强电阻对焊技术在封闭箍筋自动焊接领域的应用与发展,本文依托中国建筑科学研究院有限公司建筑机械化研究分院及廊坊凯博建设机械科技有限公司共同自主研发的封闭箍筋自动焊接生产线,首先对封闭箍筋电阻对焊原理、过程、工艺参数进行分析与了解;再通过对不同焊接工艺参数条件下的焊接接头进行拉伸试验,得出了封闭箍筋电阻对焊工艺参数的取值范围;最后在此取值范围的基础上,研究了各个焊接工艺参数对焊接接头金相组织及力学性能的影响,并结合实际生产过程选出接头力学性能较好的焊接工艺参数。研究结果表明,直径6mm的钢筋在进行封闭箍筋自动焊接时,焊接工艺参数的取值范围为:焊接相对电流I=76%～80%、顶锻压力P=0.2～0.3MPa、焊接时间t=0.3～0.4s;直径8mm的钢筋在进行封闭箍筋自动焊接时,焊接工艺参数的取值范围为:焊接相对电流I=65%～68%、顶锻压力P=0.2～0.3MPa、焊接时间t=0.5～0.6s;直径10mm的钢筋在进行封闭箍筋自动焊接时,焊接工艺参数的取值范围为:焊接相对电流I=65%～68%、顶锻压力P=0.2～0.3MPa、焊接时间t=0.8～0.9s。各规格钢筋在相应的焊接工艺参数取值范围内任意取值匹配进行封闭箍筋的焊接,均能得到拉伸试验合格的焊接接头。在封闭箍筋电阻对焊工艺参数取值范围内,随着焊接相对电流的增加,各区域晶粒尺寸逐渐增大,魏氏组织含量逐渐增多,导致接头的韧性下降,容易出现裂纹或发生脆性断裂;随着顶锻压力的增加,魏氏组织和铁素体含量有所减少,晶粒逐渐细化,接头塑性韧性增强;随着焊接时间的增加,接头各区域晶粒尺寸变大,且逐渐不均匀,使接头韧性下降。所以,结合实际生产过程,在满足焊接接头力学性能的前提下,直径10mm的钢筋推荐使用的焊接相对电流I=65%和I=66%、顶锻压力P=0.3MPa、焊接时间t=0.8s。最终优化所得焊接工艺参数为封闭箍筋自动焊接生产线的数字化控制及钢筋焊接设备的广泛应用奠定基础。