混凝土振动密实是PC(prefabricated concrete)生产线中的重要环节,模台振动系统作为混凝土振动密实的载体,其动态特性直接决定振动密实性与均匀性,影响混凝土预制构件的外形尺寸精度与力学性能,合理设计模台振动系统方案、设置合理工况参数,使其具有较好的动态特性至关重要。本文以提高模台振动系统振动平稳性与均匀性为目标,考虑结合面因素对振动子系统相邻振幅差率的影响,采用理论与有限元仿真手段来对模台振动系统动态特性进行分析研究。针对流水线式振动台现有模台振动系统方案,引入结合面结合特性分析方法来分析振动子系统间的运动趋势,通过对关键承载部件进行静力学分析,确定两结合面面压取值范围,将模台振动系统离散为四自由度串联振动系统,进行理论建模,基于Simulink对理论模型进行求解,研究各振动子系统位移响应幅值随面压变化规律,并汇总振动子系统相邻振幅差率,选取合理工况参数。基于Workbench对模台振动系统进行有限元建模,对比论证考虑结合面因素与否的模台振动系统模态与谐响应分析,观察其动态特性如何变化,且验证激振力频率是否在共振区,对比分析各振动子系统位移响应幅值理论与仿真计算结果误差,并分析误差来源。选取振动子系统相邻振幅差率较小时的3组结合面面压值作为工况参数,进行混凝土预制构件生产,并对其进行外形尺寸测量与载荷试验,得到构件的外廓尺寸精度与加载过程中的开裂载荷、最大挠度、最大承载力,判别混凝土振动密实过程中是否振动平稳与均匀,验证模台振动系统动态特性是否满足生产要求,为在混凝土预制构件生产过程中设置合理工况参数提供参考。