本文以Cu—Zr—Al系块状非晶的制备及其摩擦磨损性能研究为背景，对磁悬浮—铜模吸铸法制备块体非晶作了研究，并用定向凝固法制备了非晶基自生复合材料。利用栓—盘摩擦试验机以及SEM、EDS等分析手段，系统研究了Cu基块体非晶的摩擦磨损性能。主要内容如下：首先，对磁悬浮—铜模吸铸法制备块状非晶的工艺进行了研究，结果表明，熔体过热温度可以影响块体非晶的非晶形成能力，在制备Cu₅₀Zr₄₂Al₈块体非晶时，熔体存在一个最佳的过热温度。其次，在具有大温度梯度的宽调频电磁成形定向凝固设备上，对定向凝固法制各非晶基自生复合材料进行了初步探索。研究表明：在温度梯度一定的情况下，随拉拔速度的增加，合金组织得到了细化，并由胞状晶向树枝晶再向颗粒弥散状分布组织演化，制备出了内生枝晶增强非晶基自生复合材料和微米晶相增强的非晶基自生复合材料。再次，对Cu₅₀Zr₄₂Al₈非晶合金的摩擦磨损性能进行了测试并与Zr₆₅Al_17.5Ni₁₀Cu_17.5大块非晶的摩擦磨损性能做了对比，讨论了速度对摩擦系数及磨损机理的影响，结果表明Cu₅₀Zr₄₂Al₈非晶在较低滑移速度下摩擦性能较差并且在高速时发生比较严重的粘着，其耐磨性在速度大于0.8m／s时优于Zr₆₅Al_17.5Ni₁₀Cu_17.5块体非晶。接着我们通过添加元素Cr、Ni来讨论对Cu₅₀Zr₄₂Al₈非晶合金的非晶形成能力、热稳定性和摩擦磨损性能的影响。研究表明，成分为(Cu₅₀Zr₄₂Al₈)₉₉（Cr）₁和(Cu₅₀Zr₄₂Al₈)₉₉（Ni）₁时，合金仍然具有较高的非晶形成能力；添加Cr元素以后，其在低速下的摩擦性能得到了改善并且提高了非晶合金发生严重磨损的滑动速度；添加Ni元素后，同样改善了非晶合金在较低速度时的摩擦磨损性能，但在高速时的性能改善不明显；同时，我们还得出结论载荷和滑动速度对(Cu₅₀Zr₄₂Al₈)₉₉（Cr）₁和(Cu₅₀Zr₄₂Al₈)₉₉（Ni）₁非晶合金的摩擦系数和磨损机理都有影响。最后，对具有良好耐腐蚀性的(Cu₅₀Zr₄₂Al₈)₉₈（Cr₂Ni）₂非晶合金在一定载荷下随滑动速度增加其摩擦系数及磨损机理的变化进行了测试，结果表明(Cu₅₀Zr₄₂Al₈)₉₈（Cr₂Ni）₂块状非晶在滑动速度低于1.0m／s时，表现出良好的耐磨性。