该研究将压制或注浆成型获得的晶粒大小、属性完全不同的25％CePO<,4>/ZrO<,2>与ZrO<,2>基体,通过适宜的界面层设计实现了坯体连接后的共同烧结,证实了不同属性陶瓷坯体无压连接的可行性,为大尺寸、复杂形状及多属性陶瓷材料构件的低成本制造奠定基础,为工程陶瓷材料的广泛应用创造条件.通过对接点强度及其微观结构的考察,研究了中间层连接材料的组成对连接体力学性能及界面结构的影响,结果表明:对于25％CePO<,4>/ZrO<,2>与ZrO<,2>的异体连接,可选用含胶粘剂的CePO<,4>与ZrO<,2>混合料浆为连接层.随CePO<,4>陶瓷含量在连接材料中的变化,接点的性能及结构有显著的改变.当连接材料中CePO<,4>/(CePO<,4>+ZrO<,2>)的比率为0.5时接点强度及结构达到最佳状态;对于ZrO<,2>陶瓷的本体连接,其实质上属于共同烧结,相对比较容易,选用其本体料浆为连接层即可获得好的连接效果.研究了工艺条件(烧成温度与保温时间)对连接体力学性能的影响.结果表明:对于ZrO<,2>陶瓷的本体连接,在1500℃下烧结并保温120min,接点可获得最高平均连接强度523MPa,接近基体平均强度660MPa;对于25％CePO<,4>/ZrO<,2>与ZrO<,2>的异体连接,连接材料中CePO<,4>/(CePO<,4>+ZrO<,2>)的比率为0.5时,在1450℃下烧结并保温120min,接点强度取得最大值414MPa.实验发现,成功连接的接点处的颗粒尺寸小于母材的尺寸,接点及邻近区域的结构不但与母材相比更为致密,没有明显的裂纹、气孔及其它缺陷存在,而且不同大小的颗粒能够在界面上相互镶嵌和相互填充.结合对连接强度、结构和断裂方式的分析,认为异体连接的动力是界面两侧上物质浓度梯度所决定的质点迁移、扩散,阻力是由界面两侧组成烧结收缩决定的界面应力,属于界面扩散连接.最后,实验还对一些多重连接、组装陶瓷构件(如连环状、十字架状及机翼状)的制作方法以及连接工艺进行了初步的探索.