金属基复合材料(Metal Matrix Composites,简记为MMCs)是以金属合金为基体,以高强度第二相为增强体而制得的复合材料,具有高比强度、高比模量、耐磨、耐热、导电、导热、不吸潮、抗辐射、低热膨胀系数等优良性能,作为先进复合材料将逐步取代部分传统的金属材料而应用于航天、航空、汽车工业、电子工业等领域。它与高分子基复合材料、碳/碳复合材料、陶瓷基复合材料和纳米复合材料一起构成现代复合材料体系。目前在MMCs中应用最广泛的是铝基复合材料,各种制备途径的不断改进也使其结构和性质具有可设计性,同时廉价增强相的使用,使其制备成本大大降低。挤压铸造是铸、锻结合的毛坯成形工艺,液体金属因在压力下结晶凝固,可获得组织细密,质量好,性能高,表面光洁,机加工量少的优质零件。同时,这种工艺一般不受合金牌号的限制,铸造或锻造合金均适用。国内对挤压铸造工艺的研究比较少,影响挤压铸造件的因素又比较多,而且他们之间的相互关系又非常复杂,定性的分析往往对实践的作用不大。本文结合挤压铸造的特点,用挤压渗浸技术来对一种固态金属与另一种液态金属进行固—液复合,从而得到性能更好的复合材料。在挤压铸造过程中,通过参数的变化了解其界面结构、组织特征,对比不同参数对复合材料界面结构的影响。从而找出一种相对较好的参数设置,以达到最优的复合性能。整个研究表明,在挤压铸造成形理论指导下,通过合理控制其参数设置,使得ZA4-1/ZL102复合材料的组织更加细密。并且铝合金组织挣破其原子的束缚渗透到了锌合金的组织中,得到一种新型的复合材料,从而实现了在挤压铸造工艺下的双金属复合。