随着我国钢铁工业产品板管比不断提高，板材市场投放量越来越大，市场竞争日趋激烈，对钢材表面质量的要求越来越高，热轧板带轧制过程中，板坯在加热过程中会生成氧化铁皮，轧制过程中容易出现二次氧化，氧化铁皮如不及时清除，不仅会使钢材表面的氧化铁皮在轧制过程压入钢材中，使钢材表面质量降低，加速轧辊的磨损，同时，高效的除鳞系统调速技术的应用也能带来巨额的经济效益，因此板坯除鳞技术直接关系到产品质量的好坏、成本的高低，是板材生产的核心工艺技术。
　　在调查了国内外各钢厂除鳞技术的应用情况后，分析了目前高压水除鳞设备的最新发展状况;从理论研究入手，阐述了板坯鳞皮的形成机理，研究了钢水的化学成分、板坯的加热工艺及制度对鳞皮产生的影响，分析了鳞皮的特性，对高压水除鳞冲击力，除鳞喷嘴配置方案，供水系统节能理论进行了分析计算;结合生产实践，分析了国内天津钢铁集团有限公司中厚板厂高压水除鳞系统工艺设备配置方案存在的重叠量过大、冲击力不足、除鳞喷嘴流量大、能耗高、除鳞设备配置等方面的缺陷，以冲击力和节能技术的理论计算为基础，综合现场工艺布置、投资、节能降耗等综合因素，提出了提高除鳞效果、降低除鳞系统能耗的改进措施，并对改进前后除鳞及节能效果进行对比分析。