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通过对球磨机衬板用耐磨材料的应用情况，工况条件、性能要求，合金元素作用的分析，在充分考虑德兴铜矿选矿厂球磨机特殊性的条件下，设计了一种新型耐磨铸钢—CHMe钢，其控制成分为：C：0.7％～0.9％，Si：0.2％～0.4％，Mn：0.3％～0.5％，Cr：2.8％～3.2％，Ni：0.4％～0.6％，W：0.05％～0.1％，Ti：0.03％～0.05％，V：0.005％～0.01％；Mo：0.3％～0.5％，Cu：0.3％～0.5％，P：＜0.06％，S：＜0.06％．在此基础上，对CHMe钢的淬透性，热处理工艺、耐磨性进行了试验研究，并制定了熔炼、铸造、热处理工艺，进行了生产小试和装机试运行。 试验结果表明，设计的CHMe钢淬透性良好，能满足大型球磨机衬板的淬透性要求。其在900℃～950℃奥氏体化后淬火+500℃～550℃×2小时回火后的综合机械性能最佳，硬度可达HRC44以上，抗拉强度σ_b＞1500MPa，无缺口冲击韧性α_k＞50J／cm~2。组织分析表明，此时形成的回火马氏体+贝氏体+回火屈氏体+残余奥氏体+弥散碳化物的组织是其具有优良的综合机械性能的原因。此时其耐磨性好，比2GMn13提高15％～35％。磨面分析表明，CHMe钢基体高强度，高硬度、良好的强韧性配合和碳化物硬质点的弥散分布，磨痕细短浅小，挤塑变形区细小均匀，抵抗冲击滑动累积塑性疲劳能力强，是其耐磨性比ZGMn13高的原因。 生产小试与装机运行结果表明，CHMe钢衬板的生产工艺较为05单，熔炼、铸造、热处理工艺易于掌握，使用寿命是ZGMn13衬板的1.3倍。而技术经济分析则表明，CHMe钢衬板的生产成本虽然略高于2GMn13衬板，但综合考虑磨矿效率与磨耗成本后，生产每吨CHMe钢衬板仍可比ZGMn13衬板多获利1230元，具有明显的经济与社会效益。