随着国内轧钢生产线的不断增加，对轧辊的需求量不断上升，这为国内外轧辊制造商提供了巨大商机，生产商都千方百计提高自己的生产能力，以求占领更大的市场份额，这就要求企业自身的装备水平必须有所提高，这为数控轧辊双面扁头铣床的设计、制作提供了有利的外部条件。　　 论文结合企业相关技改项目，在分析了国内外相关轧辊扁头加工技术与工艺设备优缺点的基础上，针对企业现有扁头加工工艺的不足之处，开展了数控轧辊双面扁头铣床样机的设计与研制工作，主要研究内容和取得的成果如下：　　 首先通过对轧辊双面扁头铣床中的X轴运动部件、主轴箱部件、机床加工方式、总体结构等各种可能的结构方案的优、缺点进行对比分析，确定了数控轧辊双面扁头铣床总体设计方案与技术参数。在此基础上对机床至关重要的主轴箱进行了结构设计与分析，使主轴箱的结构合理，避免切削时的不利因素，保证加工要求；为确保研制的样机成功，避免给研制的样机带来隐患；对主轴箱内的关键轴进行了强度校核；对研制过程发现的问题进行了分析并对解决措施进行阐述，对研制的样机主要精度进行了检验。最后选择某典型轧辊件进行进行切削加工试验，综合验证了所设计研制的数控轧辊双面扁头铣床样机能够实现在同一工位完成整支轧辊的全部加工要求。　　 本论文研制的设备不仅满足了企业的生产急需，而且显著缩短了轧辊的加工工艺路线，减少使用设备数量，降低企业生产成本。