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本论文主要研究橡胶-金属粘合促进剂—硼酰化钴及硼酰化镍的合成,并通过响应面分析法研究了合成硼酰化钻所需的β-Co(OH)2的最佳工艺条件。首先以硫酸钴,氢氧化钠为原料,以氨水为络合剂,抗坏血酸为保护剂合成β-Co(OH)2。研究了反应温度、氢氧化钠溶液浓度、络合剂与硫酸钴的摩尔比和保护剂对产品收率的影响。采用三因素三水平的响应面分析法对工艺条件进行优化,得到了p-Co(OH)2合成的最优工艺条件。结果表明：在以抗坏血酸为保护剂,反应温度为79℃,氢氧化钠溶液浓度为2.89 mol/L,络合剂与硫酸钻的摩尔比为2.19等条件下,合成的β-Co(OH)2最高收率97.40%,同时通过X射线衍射(XRD)和电子扫描电镜(SEM)对产物的结构及形貌进行了表征。其次以氢氧化钴、丙酸和异辛酸为原料,二甲苯为带水剂,经成盐反应合成混合有机酸钻,再由硼酸三丁酯进行硼酰化反应合成橡胶-金属钴盐粘合剂硼酰化钴。在成盐反应过程中采用单因素扫描法考察了带水剂、反应温度和时间对混合有机羧酸钴合成的影响,得到成盐反应的最佳工艺条件：二甲苯为带水剂,反应温度为115℃,反应时间为3.5 h；在酰化反应过程中采用响应面法研究了其反应温度、时间、硼酸三丁酯与氢氧化钴的摩尔比等因素对硼酰化钴中钴含量的影响,结果表明,反应温度和硼酸三丁酯与氢氧化钻的摩尔比对其钴含量影响显著,温度和硼酸三丁酯与氢氧化钻的摩尔比的交互效应影响显著,由此确定的最优合成工艺条件为：反应温度为174℃、反应时间为2.6 h、硼酸三丁酯与氢氧化钴的摩尔比为0.34：1,在此条件下合成的硼酰化钴中的钴含量22.4%,并对产品进行了化学结构及理化性能的检测,结果表明,制得的硼酰化钴达到国家标准的技术指标要求,性能良好。最后以碳酸镍、丙酸和异辛酸为原料,二甲苯为带水剂,经成盐反应合成混合混合有机酸镍,再由硼酸三丁酯进行酰化反应合成橡胶-金属粘合促进剂硼酰化镍。在成盐反应过程中采用单因素扫描法考察了带水剂、反应温度和时间等对混合有机酸镍合成的影响,得到成盐反应的最佳工艺条件：二甲苯为带水剂,反应温度为110℃,反应时间为2h；在酰化反应过程中采用响应面法探讨了其反应温度、反应时间、硼酸三丁酯与碳酸镍的摩尔比等对镍含量的影响,并建立了相应的预测模型。结果表明,反应温度和反应时间这两个因素对镍含量影响显著,得到了最优工艺条件为：反应温度为198℃、反应时间为6.5 h、硼酸三丁酯与碳酸镍的摩尔比为0.33：1,在此条件下获得最高镍含量24.1%,并对产品进行了化学结构及理化性能的检测,结果表明,制得的硼酰化钻达到国家标准的技术指标要求,性能良好。