热塑性聚酰胺弹性体（TPAE）是以芳香族聚酰胺或脂肪族聚酰胺为硬段、以聚乙二醇（PEG）、聚丙二醇（PPG）、聚四氢呋喃（PTMG）等聚醚二醇为软段组成的一类嵌段共聚物。与热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、热塑性聚酯弹性体（TPEE）、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）等热塑性弹性体相比,TPAE在热塑性弹性体中起步较晚,但因为TPAE具有优良的物理、化学性能,在工程领域得到了一定的应用,而未见有纤维领域的应用报道。目前常见的弹性纤维主要有聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维以及双组分复合卷曲纤维等,这些具有不同物理化学性能的弹性纤维分子结构的不同、产生弹性的机理不同及制备工艺的差异,使得其应用范围受到了限制。为此本文以TPAE切片为原料,采用熔融纺丝法制备热塑性聚酰胺弹性纤维,主要探讨了TPAE原料的热性能、流变性能及化学结构,研究了牵伸热定型等工艺对热塑性聚酰胺弹性纤维性能的影响,为该类弹性纤维的产业化提供一定的借鉴。首先,选择两种不同邵氏硬度的TPAE原料,通过DSC、TG、熔融指数、相对黏度、旋转流变、~1H-NMR等测试方法对TPAE切片的结构与性能进行了表征。结果表明,邵氏硬度低的TPAE与邵氏硬度高的TPAE相比,熔点、热结晶温度以及失重5%时的热分解温度低,相对黏度大,熔融指数小,且邵氏硬度低的TPAE切片储能模量、损耗模量及复数黏度受时间和温度的影响更为敏感。两种不同邵氏硬度的TPAE切片硬段组成相同,均为PA6,软段组成均含有PPG,除此之外,邵氏硬度高的软段组成还含有PTMG,邵氏硬度低的还含有PEG。其次,以两种不同邵氏硬度的TPAE为原料,在卧式微量单孔挤出机中进行熔融挤出得到初生丝,再经过牵伸和热定型制备出热塑性聚酰胺弹性单丝,并采用单纱强力机、INSTRON万能强力机等对单丝的性能进行了评价。结果表明,牵伸工艺对单丝弹性回复性的影响较大,热定型条件的影响较小。在相同纺丝牵伸条件下,邵氏硬度高的TPAE单丝强度高,邵氏硬度低的TPAE单丝强度低;在定伸长30%条件下,邵氏硬度高的TPAE单丝弹性回复率最高值为75.9%、邵氏硬度低的TPAE单丝弹性回复率最高值为90.4%,随着TPAE邵氏硬度的降低,单丝弹性回复率增大。对邵氏硬度低的TPAE制得的单丝进行五次拉伸循环测试,其具有良好的弹性回复稳定性。最后,在第三章TPAE单丝工艺研究和性能分析的基础上,选择弹性回复性较好的TPAE切片（邵氏硬度低的TPAE）在企业中试试验设备上进行了TPAE复丝的制备,并探究了不同牵伸倍数、热定型条件以及线密度对TPAE纤维性能的影响。结果表明（1）随着牵伸倍数的增加,TPAE弹性纤维的取向结晶度、断裂强度以及热收缩率逐渐增大;经过牵伸的TPAE纤维弹性回复率比未牵伸的UDY初生纤维有较大幅度的提高,但牵伸倍数的变化对其影响不大。（2）不同的热定型条件对纤维的各项性能指标总体影响较小,其中热定型温度为100°C、热定型方式为前定型下所得到的TAPE弹性纤维弹性回复性能较好。（3）不同线密度对TPAE弹性纤维的性能存在一定影响,线密度过大时所制得的纤维手感较硬,过小时在纺丝过程中易产生飘丝、断头现象,线密度为291.1 dtex和273.0dtex时纤维纺丝过程中较稳定且手感适中,两者综合性能接近且良好。本文以TPAE为原料,采用熔融纺丝法成功制备了TPAE弹性纤维,并探究了两种不同性能的原料以及加工工艺对纤维性能的影响。在优化的工艺条件下,低邵氏硬度TPAE纺制的纤维,15%和30%定伸长条件下弹性回复率分别达到95.5%和93.3%,因此可以针对纤维的弹性回复率,开发其在不同弹性织物上的应用,期望为TPAE弹性纤维的产业化提供有益的借鉴。