碳酸盐岩基质酸化主要用于解除油井在钻完井和修井过程中对地层的伤害,提高地层渗透率,恢复和提高油井产能。随着M油田的开发,部分油井产量下降,并且部分油井由于钻井过程中伤害严重,在钻井后产量很低或没有产量,因此有必要对M油田水平井开展增产措施,提高油田产量。由于水平井钻完井时间长,污染相较于直井也更严重,形成非均匀伤害,认清水平井所受伤害,结合储层实际情况,选择合适、有效的增产措施,提高油井产能意义重大。本文主要研究内容如下：(1)剖析了M油田水平井酸化增产过程中所存在的问题和面临的技术难点。M油田储层岩性为碳酸盐岩,储层埋藏深度大,压力系数低,属于高温储层,酸化增产过程中存在的问题是寻求缓速性强、缓蚀性能良好、易于返排和有效解堵的酸液体系,实现均匀布酸和优化设计(2)研究了水平井伤害特征并建立了水平井伤害模型。对沿水平井段的伤害半径分布和表皮系数分布进行模拟预测表明：水平段伤害深度和表皮系数从跟端到趾端逐渐降低,伤害带大致呈跟端大趾端小的椭圆锥台形。(3)从酸液体系适应性分析筛选了常规酸、胶凝酸和自转向酸体系,通过溶蚀、酸液基本性能评价、酸岩反应动力学和驱替等实验手段,优化出可用于该油田水平井酸化增储的三套配方体系；提出了新型的环境友好型碳酸盐岩储层解堵液体系,其腐蚀速率低,与储层作用可有效形成酸蚀蚓孔而达到解堵的目的,且对环境污染小。(4)基于自转向酸液体系与岩石作用特点,建立了水平井自转向酸酸化模型。采用常规笼统酸化工艺和自转向酸酸化工艺进行了酸液分布模拟,模拟结果表明自转向酸酸化工艺酸液分布均匀,可减少酸液用量,酸化效果明显优于笼统酸化,实现均匀解堵。