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钎焊是连接精密或薄壁钛合金零件的重要连接方法，在钛的各种钎焊料中，钛基钎焊料具有焊接强度高、耐腐蚀性好、高温强度好的优点。但是与银基、铝基钎焊料相比，钛基钎焊料对母材侵蚀作用大，焊接温度高，钎焊时的高温易使母材的机械性能下降。80年代开发出的TiZrNiCu钎料将钛基钎焊料的熔点降至820℃，用于钎焊Ti-6A1-4V和CpTi都获得了良好的性能，但是该钎料钎焊CpTi时仍对母材的性能有不良的影响。与Ti-Cu-Ni钎料相比TiZrNiCu钎料的耐蚀性略低。本文对TiZrCuNi钎料的熔点及显微结构做了探讨和分析，研究了Zr及Fe对TiZrCuNi钎料熔点及显微结构的影响，并在该系列钎料基础上进行了元素掺杂的工作。
研究结果表明，当TiZrCuNi钎料的组织为不同金属间化合物的共晶或为金属间化合物与Ti的共晶时，钎焊料的熔点较低。在(Ti+Zr)/(Cu+Ni)比值为1、2、3左右时可能生成这类组织，如本文研究发现的(Ti+Zr)/(Cu+Ni+Fe)比值为1.8左右的Zr60Ti10Cu15Ni15钎料，生成了不同TiZr含量金属间化合物的共晶，因而钎料熔点较低，大都低于825℃，而(Ti+Zr)/(Cu+Ni+Fe)比值为2的Zr50Ti20Cu12.5Ni12.5Fe5和Zr50Ti20Cu10Ni10Fe10的钎料，熔点为815℃。
研究发现Fe的加入可以促进钎料中的金属间化合物形成固溶体，例如钎料Ti50Zr20Cu10Ni10Fe10主要由具有Zr2Cu结构的固溶体构成。
使用Al、B及稀土对TiZrCuNi钎料进行了掺杂，研究发现添加Al使钎料熔点增加，掺Al钎料在900℃下焊接时强度下降，需要进一步研究焊接工艺。添加Mm有细化晶粒的作用，但是添加过量时产生富稀土相析出。添加B时过量B以硼化物相析出，焊接强度也有所降低。