高铬耐磨铸铁的显微组织是在高强度又有良好韧性的基体上分布着高硬度的且彼此孤立分布而连不成网状的M₇C₃型共晶碳化物。正是由于它的特殊的显微组织使得它具有杰出的耐磨性,而被广泛地应用于矿山、冶金、建材、电力和化工等行业。铸态高铬耐磨铸铁并不具有很好的耐磨性。众所周知,通过适当的热处理可以显著改善高铬白口铸铁的组织和使用性能。高铬铸铁通常采用的热处理工艺是去稳处理或亚临界热处理。随着深冷技术的发展,人们发现,深冷处理作为一种新型的热处理技术,可提高材料的韧性和耐磨性,延长工件使用寿命,故可以用深冷处理来改善高铬铸铁的性能。 本文采用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、磁性法、硬度测量和磨损实验等方法研究了深冷对去稳处理高铬白口铸铁显微组织、硬化行为机制及其耐磨性的影响。 结果表明,在去稳处理过程中,高铬铸铁的奥氏体组织中首先析出了M₂₃C₆型二次碳化物,随着保温时间延长M₂₃C₆型二次碳化物长大,并连接在一起,形成棒状的M₇C₃型碳化物;在冷却到室温的过程中,大部分去稳的奥氏体转变成马氏体。再经深冷处理,组织中弥散析出了细微的M₂₃C₆型二次碳化物,进而使得奥氏体进一步转化为马氏体。 在去稳加空冷处理过程中,随着加热温度（900℃—1150℃）的升高,高铬铸铁的硬度先升高达到最高值,然后开始下降。在去稳加深冷处理过程中,高铬铸铁的硬度的变化与前者相似,但其硬度显著高于未加深冷处理的高铬铸铁。深冷处理使高铬铸铁的残余奥氏体的含量大大下降,并且有二次碳化物的