预涂感光版（PS版）的性能是影响印刷质量的重要因素，而PS版的质量又与所用树脂结构和性能密切相关。本文在合成N-[4-（磺酰胺）苯基]丙烯酰胺（ASPAA）单体基础上，对高性能PS版用ASPAA共聚树脂的合成、结构及应用性能进行了研究，为工业生产和应用该类共聚树脂提供了基础。 以对氨基苯磺酰胺、丙烯酰氯为原料合成N—[4-（磺酰胺）苯基]丙烯酰胺（ASPAA），并用元素分析、红外光谱、¹H-NMR表征了其结构。得到合成ASPAA的优化条件为：对氨基苯磺酰胺／丙烯酰氯摩尔比1：2，NaHCO₃／丙烯酰氯摩尔配比1.1：1，反应温度0～2℃，反应时间3h，反应液析入到10倍体积1：10的甲醇／水中，收率达60％以上。 以过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂，二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂，在70±0.5℃下制备了不同组成的ASPAA／AN、ASPAA／MMA共聚物，并用元素分析结果计算共聚组成。用F-R和K-T法推出的两种单体对在70±0.5℃时的竞聚率基本一致，对于ASPAA／AN共聚体系，F-R法得出r₁=1.43、r₂=0.44，K-T法r₁=1.39、r₂=0.43；对于ASPAA／MMA共聚体系，F-R法得出r₁=0.88、r₂=1.42，K-T法r₁=0.83，r₂=1.35。ASPAA／AN和ASPAA／MMA二元共聚物的玻璃化温度随着共聚物ASPAA摩尔分数的增加而增加。 以DMF为溶剂，BPO为引发剂，合成ASPAA／MMA／AN三元共聚物，用红外光谱和¹H-NMR图谱确认了结构。研究了反应温度和引发剂浓度对聚合动力学的影响，发现：85℃和95℃，BPO浓度1.0～1.5wt％时，在聚合初期有较高的聚合速率，聚合2—3hr后聚合速率趋缓，7小时后趋于稳定，转化率达95％以上；但在70℃下，自由基三元共聚的总转化率较低，没有明显的自动加速现象。 研究了聚合温度、引发剂浓度、反应时间和链转移剂十二烷基硫醇（RSH）对ASPAA／MMA／AN三元共聚物平均分子量及其分布和特性粘度的影响，发现：随聚合温度升高，引发剂浓度增加，共聚物相对分子量、特性粘度均降低，分别由75℃的6.7万、22.52ml／g降低到105℃的3.3万、17.35ml／g，从0.5％ 浙江大学硕士学位论文 浓度时的5 .4万、20.3ml/g降低到2.0%浓度时的3.8万、17.67ml德。分子量分 布在85℃有一最大值。随着RSH浓度增加，ASPAA/MMA/AN共聚物平均分 子量下降。95℃下三元共聚物反应1小时后，重均分子量和分子量分布随反应 时间延长基本稳定。 比较了用本文合成的共聚树脂所作的试验版与A型版和B型版版的感光 性能、显影宽容度、耐印性能等性能，结果表明采用ASPAA/MMA/AN共聚 树脂能提高PS版的抗碱性、显影宽容度、耐印性等性能。