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随着锆材在各行各业的广泛普及,人们对锆的性能有了更高的期待,要求其不但要具有优良的耐腐蚀性能,还需具有良好的力学性能,因此为了获得性能优异的锆材,本研究通过等径弯曲通道变形技术(Equal Channel Angular Pressing,简称ECAP),制备高强度的ECAP变形工业纯锆,并对比研究粗晶工业纯锆试样,ECAP变形工业纯锆试样和ECAP+350℃退火工业纯锆试样的变形行为。主要研究内容及结果如下:在室温下,分别以不同应变速率拉伸变形,研究不同状态不同条件下工业纯锆的力学性能,并观察拉伸变形后试样的微观组织,分析变形条件和应变速率对断口组织的影响。结果表明:工业纯锆的拉伸应力及抗拉强度随着应变速率的提高而逐渐增长;在拉伸变形时粗晶的塑性要高于相同变形条件下ECAP变形及ECAP+350℃退火工业纯锆;室温拉伸变形时应变速率的改变对粗晶、ECAP变形和ECAP+350℃退火工业纯锆的塑性影响不大。在室温下,分别以不同的应变速率压缩变形,研究不同状态不同条件下纯锆的压缩变形行为,并观察压缩变形后的微观组织及宏观形貌,分析变形条件和应变速率对二者的影响。结果表明:三种状态工业纯锆室温压缩的塑性变形均分为三个阶段:相同的变形条件下,粗晶工业纯锆的稳态流变应力明显高于相同变形下ECAP变形和ECAP+350℃退火工业纯锆的流变应力,但二者的压缩屈服强度都要远远高于粗晶;在压缩过程中ECAP变形工业纯锆的塑性大于粗晶工业纯锆;在相同变形条件下,ECAP变形和ECAP+350℃退火工业纯锆的m值均大于粗晶。利用已有的压缩实验数据,建立人工神经网络模型,对比实验值与预测值之间的误差,验证网络模型的准确性。结果表明:预测值与实验值吻合良好,说明所建立的模型具有很高的精准度。