乌石化化肥厂第二套合成氨脱碳装置采用BASF专利的活性MDEA溶液脱碳技术，97年原始试车成功，98年由于设备泄漏造成溶液大量跑损，为保证运行开始补充国产溶液。十几年的运行过程中出现了E15流道堵塞、高压尾气无法回收、第二解吸塔液泛、半贫液管线腐蚀等问题，使装置多次降负荷运行，甚至造成装置停车，溶液跑损等事故。严重影响了装置高效平稳运行，造成了重大的经济损失。　　 本文对装置的主要设备内件进行了剖析，估算了国产MDEA溶液实际运行能耗，证实了国产溶液满足生产需求。对运行中存在的问题进行分析、探讨，制定了改进措施。重点对困扰装置稳定运行的第二解吸塔液泛问题进行了分析。通过分析讨论，制定了防止溶液污染，强化溶液事前管理，选择合理的消泡剂加入方式，重视塔差控制，选择合适的气液比或负荷，在调整时力求平稳，防止因超负荷导致塔内件失效等措施，有效地防止第二解吸塔(T-4)液泛的发生。　　 通过十来年的运行经验，我们总结出无论进口溶液还是国产溶液做好溶液的净化工作很关键。