随着5G技术的持续发展,并在智能手机中的应用,与玻璃、陶瓷盖板配套的手机金属中框市场迅速扩张,但金属中框的制造技术仍有待提高。在金属中框的制造过程中,毛刺问题一直以来都是需要被解决的重要问题。毛刺不仅对产品外观质量造成负面影响,而且可以影响其加工精度、装配精度以及操作的安全性,且毛刺去除成本高。常用的去毛刺方法分为机械与非机械法,具体有手工去毛刺、滚筒法、热能去毛刺法、磁力研磨法、磨料流动法、激光去毛刺、电化学去毛刺、超声波去毛刺等,以上每种方法都有其各自的优缺点。在手机中框制造行业中,普遍使用人工去毛刺方法对中框的毛刺进行去除,此方式不仅效率低下,且人工成本高昂。基于此,本文提出一种针对铝合金手机中框的电解射流去毛刺方法,该方法具有灵活性强、效率高等优点。本文主要研究内容如下:1.对国内外去毛刺研究现状作了一系列介绍,分析了工业上常用去毛刺方法的优缺点,阐明了电解射流去毛刺技术的可行性及其优势所在,创新性提出了基于窄缝喷嘴的电解射流去毛刺技术。在对电化学射流去毛刺机理的分析中发现,电解射流去毛刺的理论依据与电解抛光理论依据类似,不同之处为电解射流加工因电解液流动性强,难以形成钝性膜,故电解射流去毛刺是基于“尖峰效应”。2.通过COMSOL仿真软件对电解射流去毛刺过程中的工件表面形貌变化以及电场分布进行仿真研究,论证了电解射流去毛刺的可行性。在对初始参数(电压60V、加工间隙0.5mm、喷嘴宽度0.5mm)下仿真实验的分析中总结出电解射流对不同大小,不同位置的毛刺具有不同的去除效果,概括为:毛刺位置越低去除越困难,且同一个毛刺随着加工的进行其去除速度逐渐降低。3.利用COMSOL仿真软件进行单因素实验与正交实验仿真分析,以探究不同加工参数(电压、加工间隙、喷嘴宽度)对加工效率的影响。对仿真结果进行分析,得出了加工电压大小、加工间隙以及喷嘴宽度对毛刺去除效果的影响大小,区分了各参数对加工效率影响的主次,并优化出电化学射流去除铝合金手机中框毛刺的最优工艺参数。最后,提出了通过优化喷嘴运动控制以提高加工效率的思路。