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铝型材内部的杂质含量是影响型材表面质量和导热性能的重要因素。作者所在公司生产的6061散热铝型材表面存在较严重的划伤,其导热性能和杂质含量也难以达到高端客户的要求。据此,本文对表面存在划伤的问题型材进行了系统的检测分析；在此基础上,从铝熔体净化、模具表面渗氮处理等方面对型材生产工艺进行改进。分析表明,问题型材中的杂质总含量为0.195mm2/kg,与客户的要求(≤0.08mm2/kg)有较大的差距。杂质中存在质量分数达18%的镁的化合物(MgO、MgAl2O4),其特殊的形态和较高的硬度,使其在热挤压过程中易划伤模具工作带而降低型材的表面质量。型材中还存在较多大块状、不均匀分布的硬脆Fe2Si2Al9相,也影响型材的表面质量。为了减少杂质含量,对熔体联合净化工艺进行了改进,主要体现在以下三个方面：保温炉内采用N2+C2C16喷粉净化代替原来的CC14泡沫砖净化,其中N21 L/min, C2C1640g/min,处理时间为15min,净化效果更好；将DFU单旋转石墨喷头在线除气装置改成双旋转喷头装置,转子的转速为300 r/min,气流量为150L/min,除氢率达43%；将原来的泡沫陶瓷单级过滤板(30ppi)改成双级复合过滤板(20/40ppi),能过滤掉所有的大块夹杂物,对小块夹杂物的过滤率也达80%,熔体的过流量也能满足铸造的要求。经熔体净化工艺改进后,熔体中的杂质总含量仅为0.016 mm2.kg-1,达到了客户的要求,且其中对表面质量影响较大的硬质MgAl2O4和MgO颗粒大大减少。为了进一步改善型材表面质量,对挤压模具的渗氮工艺也进行了改进,即采用等温渗氮法(在560℃的温度下直接渗氮12小时,氨分解率为35%)取代原来的两段渗氮法(先在380℃下渗氮0.5小时,氨分解率为24%,再在510℃下渗氮8个小时,氨分解率50%)。经渗氮工艺改进后,H13钢挤压模具表面渗氮层厚度由原来的31μm增加到0.22mm,表面硬度由51HRC提高到67HRC。生产实践表明,采用改进后的工艺试生产的6061铝型材表面光洁,划痕少,且其热导率、杂质含量及力学性能均满足客户的要求。