活性染料问世以来，一直采用海藻酸钠作为其主要的印花糊料。随着印花技术的发展，海藻酸钠糊在圆、平网印花中暴露出了种种缺陷，且海藻酸钠的价格日趋攀升，因此人们竞相开始了对其替代品的研究。目前，改性多糖类糊料是主流的研究方向，包括羧甲基淀粉(CMS)、羧甲基纤维素(CMC)以及羧甲基瓜尔胶(CMG)，但三种改性糊料性能之间的差异却不为人知。为了比较CMS、CMC及CMG这三种改性糊料的实际应用性能，分别先对这三种高取代度的改性糊料进行了制备，采用正交实验对反应条件进行了优化，探讨了各因素对产物取代度的影响，得到了最佳的制备工艺，并采用红外光谱(FTIR)和X射线衍射光谱(XRD)对反应前后的产物结构进行了分析。对制备高取代度CMC的方法进行了改进，采用了浓碱预处理法，结果得到了取代度更高的产物。为究其原因，采用扫描电镜(SEM)及X射线衍射光谱(XRD)对浓碱处理前后纤维素表观形貌和微结构的变化进行了深入的分析，分析结果表明：纤维素经浓碱处理后发生溶胀，晶型发生了改变，部分纤维素Ⅰ转变成了纤维素Ⅱ，同时结晶度降低，大分子间的氢键被拆散，致使过多的反应基团暴露，提高了反应活性，从而得到了较高的取代度；随着碱液浓度的提高，处理后纤维素的结晶度越来越低，当浓度达到500～600g/L时，结晶度下降不是很明显，处理后纤维素的反应活性达到最大值，因而取代度不再上升。对制备的CMC、CMG以及CMS系列糊料的应用性能进行了测试，包括原糊的基本性能以及印制性能，并与海藻酸钠糊进行了对比。结果表明：CMC、CMG以及CMS系列的原糊都属于假塑性流体，印花粘度指数(PVI值)较低，比海藻酸钠更适于圆、平网印花；CMC与CMG的成糊率相近，粘度较高，印制轮廓清晰度较好，相比之下CMS系列糊料的成糊率较低，属高含固量的印花糊料，但其在抱水性，脱糊率，印制表观得色量以及渗透性方面有不错的表现；以马铃薯淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉及玉米淀粉为原料制备的四种CMS糊料中，CMS-马铃薯的各项性能最好。对比三种糊料的应用性能发现，CMC、CMG两种糊料性能相近，CMS系列糊料与两者存在差异，为了将各糊料单一的优良特性复合在一起，选取了性能较好的CMC与CMS-马铃薯两种糊料进行拼混，对其应用性能进行了测试。结果表明：混合糊料中CMC所占的比例越大时，混合糊的粘度越大，印制的花纹精细度也越高，适合印制较为精细的花纹图案；CMS-马铃薯的比例越大时，混合糊的抱水性越好，对水具有较强的亲和能力，印制渗透性也越好，色浆易均匀的渗透到织物组织内部，获得较为均匀的印制效果，因而适合印制大块、满地的花纹图案。