随着电炉炼钢技术的发展，石墨电极的需求量也在不断地增长。国内生产石墨电极主要采用的是艾奇逊石墨化炉，该石墨化炉生产周期长、能耗大、效率低，而且控制技术相对落后。基于以上问题并且结合了河南省陕县新鑫石墨电极有限公司的内热串接石墨化生产线的建设，本文首先讨论了内热串接石墨化工艺的特点、生产设备的构成和自动控制系统的设计。该控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)和智能仪表来实现送电曲线的自动跟踪、保护信号的采集，并且采用组态软件和RS485网络实现了数据记录、报表打印、报警处理等功能，提高了石墨化过程的自动化水平和产品质量。 其次，针对目前国内石墨化送电过程的缺陷和石墨化炉具有纯滞后、大惯性、难以建立数学模型的特点，并且考虑了测温技术的发展，研究运用预估模糊控制系统实现石墨化过程温度梯度的自动控制，建议对石墨化生产控制策略进一步改进。 最后，利用MATLAB中的Simulink，对设计的系统进行仿真，并给出了仿真结果分析。