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Inconel625合金由于其优异的抗高温氯腐蚀性能,常被用作高温含氯介质中的涂层材料,但其成本较高且在强腐蚀性环境中的使用寿命仍受到限制。研究表明,Al作为可形成具有保护性Al2O3膜的Al源材料添加到Inconel625合金中,在一定程度上可提高合金抗高温氯腐蚀性能。Y作为高活性稀土元素添加到Inconel625合金中,会大大提高氧化膜的粘附性和促进保护性Cr2O3层的形成。因此,本文设计了Inconel625-Al和Inconel625-Y体系,研究其在600-800°C,0.5 vol.%和1.0 vol.%HCl浓度的高温腐蚀行为。研究重点关注了Al和Y的添加对形成保护性的Al2O3和Cr2O3氧化膜的影响。（1）研究了Inconel625-xAl（x=3,5,7,10 wt.%）合金在600-800°C,N2-0.5vol.%HCl-1.5 vol.%O2-3.0 vol.%CO2和N2-1.0 vol.%HCl-1.5 vol.%O2-3.0 vol.%CO2混合气氛中的高温腐蚀行为。四种合金在N2-0.5 vol.%HCl-1.5 vol.%O2-3.0vol.%CO2混合气氛中的腐蚀动力学曲线大致符合抛物线规律;在N2-0.5 vol.%HCl-1.5 vol.%O2-3.0 vol.%CO2混合气氛中则不太规则。四种合金在600-700°C的氧化膜结构非常类似,均由Ni,Cr的混合氧化物组成。在800°C下,Inconel625-3Al合金的表面有大量的SiO2形成且随着HCl浓度的增加而增加。随着HCl浓度的增加,Inconel625-xAl（x=3,5,7,10 wt.%）合金氧化膜中Al2O3含量增加,且随着Al含量的增加而增加,Al2O3层由不连续逐渐趋向于连续和致密,从而为合金提供了更好的保护。与未掺杂Al的Inconel625合金相比,Al含量较低的Inconel625-3Al合金的腐蚀速率更高,而高铝含量的Inconel625-10Al合金表现出更为优异的抗腐蚀性能,而进一步增加HCl浓度后使得Al2O3层更加连续和致密。（2）研究了Inconel625-xY（x=0.1,0.3,0.5,0.7,1.0 wt.%）合金在600-800°C,N2-0.5 vol.%HCl-1.5 vol.%O2-3.0 vol.%CO2和N2-1.0 vol.%HCl-1.5 vol.%O2-3.0vol.%CO2混合气氛中的高温腐蚀行为。与Inconel625-xAl（x=3,5,7,10 wt.%）合金类似的是,在低HCl浓度（N2-0.5 vol.%HCl-1.5 vol.%O2-3.0 vol.%CO2）条件下,其氧化动力学大致符合抛物线规律。随着温度的增加,腐蚀过程由失重逐渐变为增重;在高HCl浓度（N2-1.0 vol.%HCl-1.5 vol.%O2-3.0 vol.%CO2）下则不太规则,腐蚀增重随着Y含量的增加而增加。五种合金在600-700°C的氧化膜结构都比较类似,在600°C下的腐蚀程度较轻,主要由Ni,Cr的混合氧化物组成,而在700°C下表面形成的是Cr2O3及NiCr2O4。随着温度及Y含量的增加,Inconel625合金表面有大量的2形成且随着HCl浓度的增加而增加。低Y含量的Inconel625合金形成了连续致密的Cr2O3层,表现出更好的抗腐蚀性能。