随着汽车行业的不断成长,汽车销售量逐年增多,公司销售业绩不断爬升,需求也在不断增高,将使企业加倍重视多产品共线生产。柔性化生产线可以在基于精益生产的基础上介绍如何在现有设备、资源及时间约束的条件下对在一条生产线生产多种产品所应用的方法,从而提出一套规范、系统的活动开展流程。北汽越野车分公司生产的军车和越野车存在品种多,生产量小的产品特点。倘若遵循传统生产线的设计模式,针对具体的车型需设计相应的生产线,由此多款车型便需要设计多条生产线,由此将占据大量的厂房,生产线以及焊接设备成本极高,各种设备的使用率低下。为了处理好上述问题,本文重点探讨与研究了多品类小批量焊装生产线的设计流程、共线制造的实现方式、新产品生产引入方法及其主要调控因素等内容,旨在开辟出一种适用于自主品牌北汽越野车分公司多品类小批量生产的柔性焊装生产线研发模式、产品项目基准设定机制、焊装技术审查与设计机制、生产引入模式。本研究从产品工程设计入手,结合柔性制造理论、经典控制理论,通过国内外现状研究和同类公司调研,进行了全面的柔性化焊装生产线规划。文中涉及组织机构设置分析,制造基准及产品工艺性审查问题分析,对白车身产品设计框架与生产标准统一设定,得出了商品生产基准同平台设计模式,从商品的设计阶段便开始评估商品共线生产的可行度。从柔性生产的层面出发,明确产品设计和共线生产的定义,借助于对焊装工艺、工艺整体格局、工艺过程与方案、车身总拼接技术、工艺系统和物流方案的规划与设计,引入前沿的生产管理模式,围绕制造管理数据平台规划、生产组织模式设定等过程,明确柔性化焊装生产线规划需具备的所有前提及影响要素,规划了较为完善的生产管理系统,结合此系统确定了生产导入流程,并融入了先进的生产管理体系,进而分析与规划柔性化焊装生产线的规划的逻辑、过程、方式与组成元素。本课题的主要研究目的是分析与探索共平台多产品柔性化制造的实现方式,为北汽越野车设计多品类小批量产品共线生产的实施方案,由此反映出柔性生产线的根本属性:共平台产品规划、生产标准统一设定,共平台产品共线制造的主要管控因素,研发并构建柔性化制造线,柔性化的人员管理框架与生产设备,旨在削减生产开支,提升商品研发效率。