随着工业化的发展,大气污染日益严重,我国许多地区酸雨现象严重。由于酸雨的侵蚀,钢筋混凝土结构承载力退化,导致结构过早退出服役期,由此引发的问题越来越严重。因此,开展混凝土结构抗酸雨侵蚀性能的研究具有十分重要的意义。作为混凝土第六组分的矿物掺合料在混凝土中的应用越来越受到重视,除了能节约成本、改善混凝土工作性能外,它们还能在一定程度上提高混凝土的耐久性能。鉴于此,本文主要对大掺量矿物掺合料水泥胶砂、C25大掺量矿物掺和料混凝土的抗酸雨侵蚀性能进行了研究,主要研究结论如下：1、标准养护条件下、清水浸泡条件下、模拟酸雨喷淋—光照和浸泡条件下,单掺粉煤灰水泥砂浆试件的强度均随其掺量增加而降低,且抗压强度降低较抗折强度更加明显。2、标准养护条件下、清水浸泡条件下、模拟酸雨喷淋—光照和浸泡条件下,单掺矿渣水泥砂浆试件的强度均随其掺量增加而降低；标准养护条件下、清水浸泡条件下,单掺矿渣掺量小于55%,掺矿渣水泥胶砂试件的强度均大于纯水泥胶砂试件；在模拟酸雨侵蚀条件下,矿渣掺量对水泥胶砂抗折强度的影响不大。抗压强度则呈现先增后降的趋势,掺量不超过55%时经酸雨侵蚀后的胶砂强度均高于纯水泥胶砂。3、标准养护条件下、清水浸泡条件下、模拟酸雨喷淋—光照和浸泡条件下,以粉煤灰与矿渣复掺比例为1：4时,水泥胶砂的强度最好；随复合掺合料掺量的增加,强度有所下降,但即使复合掺合料掺量为75%时,其强度与纯水泥胶砂相差也不大。4、模拟酸雨喷淋—光照和浸泡条件下,酸雨侵蚀龄期小于60d时,单掺粉煤灰水泥砂浆试件的耐酸雨腐蚀系数值大于或接近1.0；模拟酸雨喷淋—光照侵蚀龄期大于60d,单掺粉煤灰水泥砂浆试件的耐酸雨腐蚀系数小于1.0,且随着单掺粉煤灰掺量增加,腐蚀系数呈降低趋势。5、模拟酸雨喷淋—光照和浸泡条件下,纯水泥胶砂试件的强度下降率较掺矿渣水泥砂浆试件的强度下降率更大,适量矿渣微粉的掺入对保持水泥胶砂的强度有改善作用。6、在强酸雨侵蚀条件下,矿物掺合料的掺入,能延缓混凝土表面发生溶蚀的时间；从延缓混凝土表面性状劣化时间的效果来看,粉煤灰与矿渣双掺(FA+SG)≥矿渣单掺(SG)≥粉煤灰单掺(FA)；随着矿物掺和料掺量增加,酸雨侵蚀混凝土表面性状劣化的时间延后。7、等矿物掺和料掺量并受酸雨侵蚀时,混凝土强度变化的大小顺序为：粉煤灰与矿渣双掺混凝土强度降低最少,其次是矿渣单掺混凝土、粉煤灰单掺混凝土、基准混凝土；在酸雨侵蚀前期,混凝土抗压强度均有一个增长过程：粉煤灰与矿渣双掺以及单掺矿渣配制的高强混凝土比单掺粉煤灰配制的高强混凝土抗酸雨侵蚀强。8、酸雨侵蚀后,高强混凝土抗压强度降低的时间随矿物掺和料掺量增加而提前,但均较基准混凝土晚5～10个循环,这说明矿物掺和料的掺入,延缓了酸雨侵蚀混凝土抗压强度开始降低的时间,并降低了混凝土抗压强度的劣化程度,这说明粉煤灰与矿渣的掺入,改善了混凝土抗酸雨侵蚀的能力。9、酸雨侵蚀后,混凝土质量开始降低时间随矿物掺和料掺量增加而提前,但均较基准混凝土早；酸雨侵蚀混凝土同期质量增长率(质量增长阶段)随矿物掺和料掺量增加而降低,在混凝土质量降低阶段,混凝土质量降低率随矿物掺和料掺量增加而增大。10、混凝土中性化深度值随酸雨侵蚀循环次数的增加而增大；在矿物掺和料掺量相同时,酸雨侵蚀混凝土同期中性化深度值大小顺序为：粉煤灰与矿渣双掺混凝土≤矿渣单掺混凝土≤粉煤灰单掺混凝土,即掺矿物掺和料混凝土抗中性化能力大小顺序为：粉煤灰单掺混凝土≤矿渣单掺混凝土≤粉煤灰与矿渣双掺混凝土；酸雨侵蚀混凝土中性化深度值与矿物掺和料品种和掺量有关,粉煤灰单掺降低了混凝土抗中性化能力,而且随着粉煤灰掺量增加,混凝土抗中性化能力逐渐降低；矿渣单掺、粉煤灰与矿渣双掺,且掺量合适能在一定程度上提高混凝土抗中性化能力。