我国工业缝纫机整机及其零件产量较大，生产厂家主要是中外合资或外商独资企业，产品一部分内销，并有一部分出口。由于其零件机械加工工艺复杂，加工困难，所以产品很难达到较高质量。同类产品与国外比较相差甚远，在国际市场上没有竞争力，价格很低，只有日本同类产品的1／6～1／3。仅以送布牙为例，解决了精度问题，达到图纸要求，其售价(165元)要比原来落后工艺生产的零件价格(40元)高出了3倍。提高产品质量是各生产厂家的迫切要求。 但根据现实的情况，很多人都把精力集中在精密、高精密、细微和一般加工领域的研究中，而处于其间的小尺寸高精度加工领域是个空隙。从本课题的进行初期查到的资料就可以说明上述情况。在这个领域的加工要求一般是被加工尺寸在几毫米到十几毫米之间的复杂曲面，精度在IT2～IT6之间，表面粗糙度在Ra0.2或者更低。单从这些数字上看，这个加工领域似乎没有什么特别的地方，但实际上，它们的加工尺寸和大批量加工成本的要求限制了很多加工方法的应用。所以必须研究出一种针对这个领域的，切实可行的方法来解决成加工本与精度之间的矛盾。 本文中，以工业缝纫机中一种连杆零件上的两个内球面孔加工为例，对小尺寸内球面的高精度车削进行了研究；分析影响其加工精度和表面质量的因素；并针对这一零件提出了对设备的要求和若干可能实现其加工的工艺方法。另外，在参考一些对大尺寸球面进行加工时应用的装备，设计了专门的工艺装备，并通过实验进行工艺验证。