工业副产石膏是化学工业或其它工业生产中产生的以硫酸钙为主要成分的工业废料,堆放这些废料不仅占用大量土地,而且污染环境和地下水资源。因此工业副产石膏的治理和资源化是保护环境、实现可持续发展的重要课题之一。本文对磷石膏、脱硫石膏制备建筑石膏的技术和工艺进行了系统的研究,包括石膏-矿渣复合胶凝材料的微结构、性能和水化机制以及养护工艺制度对石膏基复合胶凝材料力学性能的影响规律。结果表明:(1)采用生石灰中和预处理磷石膏技术,在适宜工艺制度下所得建筑石膏性能稳定,可达GB9776 -88优等品要求。(2)研究了减水剂对脱硫石膏力学性能的影响。结果表明脱硫石膏强度随着减水剂掺量的增加呈先升高后降低的趋势。β-萘磺酸甲醛缩合物(FDN)掺量在0.4%时,脱硫石膏材料的性能最为理想,可获得6.27MPa的抗压强度、3.59MPa的抗折强度和0.76的软化系数。(3)复合碱性激发剂等有效激发了石膏基复合材料的活性,提高了复合材料的强度。矿渣掺量为30%,复合碱性激发剂7%时复合材料的抗压强度达13.95MPa,软化系数为0.72;珍珠岩的掺量8%时,表观密度为0.80g/cm3,符合新型轻质保温绝热建筑材料的要求。(4)结合生产实际,探索了不同养护制度对石膏基复合材料性能的影响规律,结果表明70℃下湿热6h再干热养护是石膏基复合材料的最佳工业养护方式,24h可获得5.16MPa的抗压强度和0.96的软化系数。