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近年来,橡胶籽油作为一种新型的油料资源被广泛应用于化工业、新能源行业、食品及医用行业。本文以橡胶籽为原料,研究了橡胶籽油提取和精炼的工艺,以及橡胶籽油贮藏时的氧化稳定性。首先通过实验比较了溶剂浸提法、索氏抽提法、超声波提取法和双液相同步法这四种方法分别对橡胶籽提油率和氰苷脱除率的影响,结果表明采用双液相同步提油脱氰苷法可以在保证提油率的同时最大降低氰化物含量。因此采用正己烷-乙醇-水三元双液相溶剂从橡胶籽中提油脱氰苷。在单因素实验基础上采用中心组合设计,以烷料比、醇料比、时间为自变量,提油率及氰苷脱除率为因变量建立起数学模型：提油率=39.7559+4.3568A+0.1432B+0.1972C-0.3750AB-0.1365AC+0.0180BC-2.8451A2+0.4430B2-0.3121C2, R2=0.9702;氰苷脱除率=90.5856+0.4557A+0.6254B+0.4318C+0.3586AB+0.0739AC+0.1314BC-0.1200A2-0.2278B2-0.2738C2R2=0.9222。由此模型得出最佳工艺条件为：烷料比6.26：1,醇料比8.36：1,时间79.11min,温度55℃,乙醇浓度70%。且验证实验中,提油率可达41.92%,氰苷脱除率可达91.11%,与预测值误差仅为0.5%-1.0%,说明该模型与实际情况相符。用二乙醇胺同步脱胶脱酸,在单因素实验的基础上,以二乙醇胺用量、时间、温度为自变量进行正交实验,获得最佳工艺条件为：二乙醇胺用量为油质量的3.5%,反应时间60min,反应温度30℃。在此条件下,可将橡胶籽油的酸值由9.94mg/g(KOH)降至1.0mg/g(KOH)左右,含磷量由668mg/kg降至40mg/kg左右。脱色精炼选用活性白土,以其用量、反应时间、温度为自变量,通过正交实验,得到最佳工艺条件为：活性白土用量为油质量的20%,反应时间20min,反应温度40℃。在此条件下,可使橡胶籽油的脱色率达90%以上,同时回收率也可保持在85%左右。橡胶籽油贮藏时,低温、避光、抽真空环境都属于有力条件,复合抗氧化剂与增效剂更能有效减缓其氧化作用。由本实验所得的结果表明,效果最好的复合抗氧化剂与增效剂的组合为：0.015%TBHQ+0.005%BHT+0.02%抗坏血酸。